ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Геометрическая характеристика поверхности из "Технология автотракторостроения " Качество поверхности деталей машин предопределяется геометрической характеристикой поверхности и физико-механическими свойствами поверхностного слоя. [c.76] К геометрической характеристике обработанной поверхности относятся шероховатость поверхности (микронеровности), ее форма (макрогеометрия), волнистость и взаимное расположение направления следов механической обработки и направления движения детали при работе. [c.76] Шероховатость и форма поверхности характеризуют строение ее в продольном и поперечном направлениях. Разделение на микро- и макрогеометрию вызвано различием причин их появления, а также удобствами их измерения. [c.76] Волнистость поверхности занимает промежуточное положение между шероховатостью и отклонениями формы ее. [c.76] На рис. 37 показана схема реальной поверхности. Шероховатость поверхности характеризуется отношением 50 от-клонения формы (овальность, бочкообразность, конусность и др.)— отношением 1000 волнистость — отношением =150 500. [c.76] Направление следов механической обработки зависит от кинематической схемы резания и определяется движениями режущего инструмента и обрабатываемой детали. [c.76] Шероховатость поверхности. Реальная поверхность всегда шероховата. Она имеет неровности независимо от способа ее получения. Это объясняется, во-первых, самой природой физической поверхности, обусловливаемой дискретным, атомно-молекулярным строением твердого тела. Характер молекулярной шероховатости определяется формой и взаимным расположением атомов. [c.76] Во-вторых, после механической обработки на поверхности всегда остаются следы воздействия режущей кромки инструмента в виде выступов и впадин различной формы и размеров. [c.76] Шероховатость образуется как в направлении главного рабочего движения, осуществляющего резание, так и в направлении подачи. В результате создаются поперечная и продольная шероховатости. Поперечная шероховатость характеризуется неровностями в направлении подачи, а продольная — в направлении скорости резания. [c.77] размер и расположение неровностей зависят от способа обработки. Применяя тот или иной способ обработки, можно изменять характер и расположение неровностей. Оценка шероховатости производится в направлении ее наибольшего значения. [c.77] Изучению процесса образования шероховатости посвящены работы П. Е. Дьяченко, А. И. Каширина, А. И. Исаева и др., в которых раскрыт механизм образования шероховатости и установлено влияние на шероховатость отдельных факторов. [c.77] Сильное влияние на величину шероховатости оказывает скорость резания и подача, причем влияние скорости резания проявляется наиболее сложно. [c.77] На рис. 38 приведена зависимость Кг = при точении различных конструкционных сталей. Кривая 1 наиболее характерна для конструкционных сталей перлито-ферритного класса, кривая 2 для нержавеющих и жаропрочных сталей аустенитного класса, кривая 3 — для легкоплавких металлов и сплавов. Характер кривой 3 указывает, что при достижении некоторой скорости резания температура приобретает такие значения, при которых обрабатываемый материал сильно размягчается и даже оплавляется. Поэтому шероховатость обработанной поверхности с дальнейшим увеличением скорости резания повышается. Кривая 4 характерна для металлов, при обработке которых на передней поверхности инструмента нароста не образуется. [c.77] Влияние подачи на шероховатость поверхности выражается кривой, представленной на рис. 39. Из рисунка видно, что с увеличением подачи шероховатость поверхности увеличивается. При малых подачах (з = 0,01-ьО, мм/об) сказывается влияние заторможенного слоя, образующегося на передней поверхности инструмента. С уменьшением подачи до 0,01 мм/об шероховатость не только не уменьшается, но даже увеличивается, что объясняется упругими отжатиями. [c.78] Влияние глубины резания на величину шероховатости незначительно и практически может не учитываться и задаваться исходя из припуска. [c.78] Задний угол а оказывает влияние на шероховатость, так как по мере износа инструмента усиливается трение задней поверхности инструмента по обработанной поверхности. [c.78] Главный угол в плане ф влияет на высоту остаточных гребешков, определяемых расчетом. Расчетные остаточные гребешки возрастают с увеличением главного угла в плане ф, особенно в зоне больших подач. [c.78] Существенное влияние на шероховатость обработанной поверхности и на волнистость оказывает жесткость технологической упругой системы СПИД. [c.78] При резании возникают силы резания и силы трения, под действием которых режущая кромка инструмента периодически изменяет свое положение по нормали к обрабатываемой поверхности. Перемещения по нормали вызваны вначале зазорами в стыках, а затем деформацией детали, входящей в систему СПИД. Если устанавливается равновесие между силами резания и их моментами, с одной стороны, с силами сопротивления и создаваемыми ими моментами, с другой, то эти перемещения прекращаются. При плавном изменении сил резания и сил сопротивления, т. е. при изменении их с малой частотой, процесс резания устойчив, а шероховатость и волнистость не выходят за допустимые пределы. При высокой частоте колебаний величин сил резко изменяются форма и размеры шероховатости. При относительно невысокой частоте колебаний на обработанной поверхности появляется волнистость. [c.78] Критерий Ка является интегральным критерием, определяется электрическими приборами и учитывает до некоторой степени форму неровностей поверхности. Для определения критерия 7 используются оптические приборы определяется он также по профилограмме и является наиболее наглядным во многих случаях эксплуатации. [c.79] Вернуться к основной статье