ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные типы механических фильтров из "Водоподготовка " Опыт эксплуатации железобетонных ячеек показал недостаточную их прочность через 3—4 года эксплуатации обычно появляются неплотности, течи, требующие частого ремонта. В настоящее время такие конструкции па водоподготовительных установках электростанций не применяют. [c.171] У—выход обработанной воды 2 —вход обрабатываемой воды 3—вакуум-клапан 4 — вантуз 5 — гидропривод к задвижке 6—зернистая загрузка 7—бетон. [c.173] Фронт фильтра имеет дополнительные задвижки, позволяющие регулировать расход воды в верхнюю и нижнюю части фильтра, и подавать раздельно или одновременно промывную воду в нижнее и среднее распределительные устройства. [c.175] Опыт эксплуатации двухпоточных механических фильтров показал, что они требуют строгого соблюдения необходимой характеристики зернистости фильтрующего материала (средний размер частиц 0,8— 0,9 мм) и коэффициента его неоднородности (порядка 2,5), а также установленного режима промывки. Нарушение этих требований приводило в ряде случаев к неудовлетворительной работе фильтров. [c.175] Правильная работа распределительных устройств фильтра, как уже указывалось, заключается в том, чтобы обеспечивать равномерное распределение по площади фильтрования потоков воды, т. е. чтобы в любой точке по1перечного сечения фильтра скорость прохождения воды была бы по возможности одинаковой. [c.176] Совсем иначе сказывается неправильная работа распределительных устройств при взрыхляющей промывке механического фильтра. В этом случае увеличение скорости движения промывной воды через некоторый участок фильтрующего материала будет приводить к соответственно лучшему по сравнению с другими участками отмыванию зерен от налипших взвешенных веществ. Такая неравномерная промывка будет неизбежно приводить к постепенному накоплению в фильтре недостаточно отмытых частиц фильтрующего материала. Это обстоятельство будет уменьшать грязеемкость фильтра и, следовательно, сокращать длительность его рабочего цикла, а также вызовет постепенное, нарастающее загрязнение фильтрующего материала, которое, в конечном итоге, приведет к перерождению и так называемой цементации загрузки и к необходимости ее замены или химической очистке. Поэтому конструкции раопре-делительньгх устройств механических фильтров рассчитывают только на условия взрыхляющей промывки фильтрующего материала. [c.177] Первоначальную загрузку фильтрующего материала производят в предварительно заполненный наполовину водой фильтр, что облегчает удаление с ловерхнасти зерен материала мелких пузырьков воздуха. Наличие этих пузырьков может в дальнейшем вызывать повышенную потерю напора воды. По этим же соображениям при эксплуатации фильтра рекомендуется избегать чрезмерно больших потерь напора в фильтре, так как это может привести к образованию в нижних слоях загрузки вакуума н выделения из воды растворенного воздуха. Для предотвращения воздушного засорения загрузки не следует также при вынужденных остановках фильтров опорожнять их от воды, оголяя фильтрующий материал. [c.178] Первоначальную загрузку фильтра или загрузку его после ревизии и ремонта производят всегда несколько больше против проектной высоты (на 50—100 м.и), так как при первых промывках материала неизбежно будет происходить вымывание мелких частиц. Периодически (1—2 раза в год], в зависимости от прочности фильтрующего материала, производят досыпку его в фильтр. [c.178] Разгрузку фильтров для ревизии или ремонта осуществляют в настоящее время преимущественно гидравлическим путем, для чего в закрытый и наполненный водой фильтр подают под давлением воду в нижнее распределительное устройство, а к нижнему боковому люку подсоединяют гибкий шланг, свободный конец которого заводят в резервный пустой фильтр. При этом вода, направляясь через этот люк, увлекает с собой фильтрующий материал, который в виде пульпы (смесь зернистого материала с водой) легко транспортируется. [c.178] Необходимость промывки механического фильтра определяют обычно по величине заданного для данных конкретных условий конечной шотери напора воды. Если качество поступающей на механические фильтры воды и скорость фильтрования ее сохраняются более или менее постоянными, то при обеспечении доброкачественной промывки фильтров длительность рабочего цикла будет также постоянной. Это упрощает эксплуатацию механических фильтров, позволяя обслуживающему персоналу осуществлять промывку по часовому графику. [c.179] Величина максимально допустимой конечной потери напора воды в механических фильтрах должна устанавливаться для напорных фильтров с учетом конкретных условий, исходя не только из располагаемого напора промывной воды, но также принимая во внимание характер присутствующей в воде взвеси и условия промываемости фильтрующего материала, что выявляется в процессе эксплуатации фильтров. Не следует стремиться к чрезмерному увеличению конечной потери напора, так как, хотя это, казалось бы, должно приводить к повыщению грязеемкости фильтра, но вместе с тем может вызвать затруднения в достаточно удовлетворительной отмывке фильтрующего материала, что в свою очередь может привести к его ускоренному перерождению . [c.179] Для напорных механических фильтров на основе опыта эксплуатации на водоподготовительных установках электростанций допускаемая конечная потеря напора воды колеблется в пределах 10—15 м вод. ст. [c.179] Основным условием для нормальной промывки фильтрующего материала является обеспечение наиболее полного удаления задержанных этим материалом взвешенных веществ, для чего промывка должна производиться с надлежащей интенсивностью, при которой вся масса фильтрующего материала приводится обратным током воды во взвешенное состояние. [c.179] Следует сказать, что большинство затруднений и неполадок при эксплуатации механических фильтров сводятся, в конечном итоге, к нарушению нормальных условий проведения промывки фильтрующего материала. [c.179] На первый взгляд может показаться, что обеспечение надлежащей интенсивности промывки не должно вызывать особых затруднений у эксплуатационного персонала. Между тем -нередко этому препятствует ряд обстоятельств. [c.179] Прежде всего не следует забывать, что необходимая для расширения всей загрузки фильтра интенсивность про,мывки зависит от характеристики зернистости фильтрующего материала, загруженного в эксплуатируемый фильтр. Эта характеристика по указанным выше причинам обычно отличается от предусмотренной проектом для данной водоподготовительной установки, вследствие чего высота расположения промывного бака или мощность промывных насосов могут оказаться недостаточными для обеспечения нужной интенсивности промывки. Недостаточность интенсивности промывки может вызываться также изменениями конструкции распределительных устройств фильтра или их засорением, что приводит к повышению местных сопротивлений. [c.180] Интенсивность промывки определяется скоростью движения воды в фильтре, отнесенной к площади его поперечного сечения и, следовательно, может измеряться в тех же величинах, как и скорость фильтрования, т. е. в м ч. Чаще предпочитают интенсивность промывки измерять удельным расходом воды в литрах на квадратный метр площади фильтрования в течение 1 сек (л/м сек). [c.180] Для перехода от удельного расхода к скорости фильтрования достаточно эту величину умножить на 3 600, чтобы определить часовой расход воды, и разделить его на 1 ООО, чтобы определить расход в кубических метрах, т. е., в конечном итоге, умножить удельный расход па 3 600 1 000 = 3,6. [c.180] Для контроля за интенсивностью промывки, а также для изменения ее в случае надобности, должен быть установлен расходомер на коллекторе промывной воды со шкалой в указанных выше единицах измерения и н т е н си вн о с ти п р о м ы вк и. [c.180] Вернуться к основной статье