ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы РЕМОНТНАЯ СВАРКА (инж. В. Л. ЦЕГЕЛЬСКИИ) Ремонтная сварка стальных изделий из "Справочник по специальным работам " Перед наплавкой необходимо ознакомиться с условиями работы изделия и в зависимости от них выбрать способ восстановления изделия и марку износостойкого сплава. Отжигу подвергают только закаленные детали. Очистка наплавляемой поверхности производится (для удаления масла, жира, графита, нефтепродуктов и других органических веществ) нагреванием газовой горелкой, паяльной лампой, в горне, печах. Способ выжигания выбирают в зависимости от формы, веса, габаритов детали и тепловых характеристик стали. Если нельзя деталь нагревать, органические вещества удаляют травлением в растворе каустической соды либо с помощью растворителей. Грязь очищается обтиркой и обработкой стальной щеткой. Удаление окалины, ржавчины производят дробеструйной либо гидропескоструйной обработкой или другим способом. Ранее наплавленный слой удаляется наждаком. [c.663] Подготовка детали под наплавку зависит от ее конструкции, назначения и условий работы. [c.663] с повышенной или переменной нагрузкой. . -. [c.664] с толчками и ударами. . . Абразивный износ. [c.664] Примечание. Для деталей, подвергающихся после наплавки механической обработке, высота наплавки увеличивается на 1—1.5 мм. [c.664] Подогрев изделий перед наплавкой необходим для предупреждения образования трещин, поэтому, если трещины в наплавленном слое яе ухудшают эксплуатацию изделия, подогрев необязателен. [c.664] Температура подогрева зависит от марки стали. При наплавке сталей Х12, Р18, Р9 необходи.мо замедленное охлаждение наплавленного изделия. Для предупреждения образования холодных трещин необходимо обеспечить сквозной нагрев наплавляемой детали и постепенное равномерное охлаждение ее. Чугунные детали перед наплавкой подогревают до 600—700°, Наплавочные работы производят в закрытом помещении с температурой не ниже -1-5°. На сквозняке наплавку производить не рекомендуется. [c.664] Наплавку, как правило, выполняют в нижнем или слегка наклонном положении, поэтому рабочее место должно быть оборудовано механизмами для установки детали в нужное положение. Для подогрева и поддержания постоянной температуры детали в процессе наплавки и создания определенных условий охлаждения ее после наплавки рабочее место оборудуется горном, электропечью или индуктором, а также ящиком с песком. [c.664] Наплавку стеллитоподобных—сормайт Л Ь 1 и 2 —производят газовым пламенем. Номера наконечников горелки в зависимости от толщины изделия берут в пределах от 2 до 4. Флюс — прокаленная бура. [c.664] Сормайт 2 наплавляют на детали, работающие при ударах, — вырубные штампы, штампы, работающие с охлаждением при обработке металла в горячем состоянии, и др. Наплавленный металл поддается термообработке н после отжига обрабатывается резанием. Твердость наплавленного металла HR 40—45, после отжига — HR 32—39, после закалки и отпуска HR 56—60. [c.665] Наплавку сормайтом 1 и 2 обычно производят за два слоя. [c.665] Сталинитом в основном наплавляют детали, соприкасающиеся с породой (щеки камнедробилок, зубья и ножи ковшей экскаваторов, катки, бегуны, била, лопасти шнеков и т. п.), и интенсивного износа (лопатки дымососов, соединительные муфты, трефЫ и т. п.). [c.665] Вокар применяют для -наплавки в основном бурового инструмента. [c.665] При повышенном токе процесс наплавки ускоряется, поверхность наплавленного слоя получается более ровной, но при этом возможен перегрев изделия и частичное разрушение карбидов. При недостаточном токе возможно плохое сплавление наплавляемого слоя с металлом изделия. [c.666] При наплавке конец электрода направлен в вершину угла, образуемого торцом шихты и металлом изделия (см. рис. 2). Электрод перемещают со скоростью, при которой под его концом непрерывно поддерживается ванна расплава. Наплавку сталинита ведут участками шириной до 60 лж и длиной до 100 мм, вокара соответственно 25 и 60 мм. Не рекомендуегся начинать наплавку в местах резких переходов от одного сечения к другому и вести ее с длительными перерывами в работе. Во избежание местного перегрева участки наплавляют в разбивку. [c.666] Дефекты в наплавленном сталините и вокаре исправляют только в изделиях, находящихся в горячем состоянии. [c.666] ПП-У20Х12В1Ф ПП.У12Х12В1Ф 3—3,2 3-3,5 180-210 240-260 24—27 27—28 14—28 35 АН-30 АН-30 XI2 Х12 Требуется предварительный подогрев изделия до 400—500 . Непосредственно после наплавки изделие в печи нагревают до 700— 750° и охлаждают вместе с печью Наплавляют рабочую поверхность валков холодной прокатки, шарошек, буровых долот, вырубных, вытяжных, гибочных, формовочных, чеканочных штампов холодной и горячей штамповки, режущего и мерительного инструмента и др. [c.669] ПП-ПЗ 3,0 200 25 20 АН-30 ПЗ Для получения оптимальных механических свойств наплавленного металла изделие нагревают до 1100°, выдерживают 2—2,5 часа и закаливают в воде Наплавляют на изделия из стали Ст. 5, БСт. 5. [c.669] Термообработку наплавленного металла для выполнения ме ханической обработки и для улучшения его эксплуатационных свойств производят по стандартным режимам для данного типа стали, какому соответствует наплавленный металл. [c.670] Контроль качества наплавки производят на трех стадиях до наплавки, в процессе наплавки и после наплавки. [c.670] Вернуться к основной статье