Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Перед наплавкой необходимо ознакомиться с условиями работы изделия и в зависимости от них выбрать способ восстановления изделия и марку износостойкого сплава. Отжигу подвергают только закаленные детали. Очистка наплавляемой поверхности производится (для удаления масла, жира, графита, нефтепродуктов и других органических веществ) нагреванием газовой горелкой, паяльной лампой, в горне, печах. Способ выжигания выбирают в зависимости от формы, веса, габаритов детали и тепловых характеристик стали. Если нельзя деталь нагревать, органические вещества удаляют травлением в растворе каустической соды либо с помощью растворителей. Грязь очищается обтиркой и обработкой стальной щеткой. Удаление окалины, ржавчины производят дробеструйной либо гидропескоструйной обработкой или другим способом. Ранее наплавленный слой удаляется наждаком.

ПОИСК



РЕМОНТНАЯ СВАРКА (инж. В. Л. ЦЕГЕЛЬСКИИ) Ремонтная сварка стальных изделий

из "Справочник по специальным работам "

Перед наплавкой необходимо ознакомиться с условиями работы изделия и в зависимости от них выбрать способ восстановления изделия и марку износостойкого сплава. Отжигу подвергают только закаленные детали. Очистка наплавляемой поверхности производится (для удаления масла, жира, графита, нефтепродуктов и других органических веществ) нагреванием газовой горелкой, паяльной лампой, в горне, печах. Способ выжигания выбирают в зависимости от формы, веса, габаритов детали и тепловых характеристик стали. Если нельзя деталь нагревать, органические вещества удаляют травлением в растворе каустической соды либо с помощью растворителей. Грязь очищается обтиркой и обработкой стальной щеткой. Удаление окалины, ржавчины производят дробеструйной либо гидропескоструйной обработкой или другим способом. Ранее наплавленный слой удаляется наждаком. [c.663]
Подготовка детали под наплавку зависит от ее конструкции, назначения и условий работы. [c.663]
с повышенной или переменной нагрузкой. . -. [c.664]
с толчками и ударами. . . Абразивный износ. [c.664]
Примечание. Для деталей, подвергающихся после наплавки механической обработке, высота наплавки увеличивается на 1—1.5 мм. [c.664]
Подогрев изделий перед наплавкой необходим для предупреждения образования трещин, поэтому, если трещины в наплавленном слое яе ухудшают эксплуатацию изделия, подогрев необязателен. [c.664]
Температура подогрева зависит от марки стали. При наплавке сталей Х12, Р18, Р9 необходи.мо замедленное охлаждение наплавленного изделия. Для предупреждения образования холодных трещин необходимо обеспечить сквозной нагрев наплавляемой детали и постепенное равномерное охлаждение ее. Чугунные детали перед наплавкой подогревают до 600—700°, Наплавочные работы производят в закрытом помещении с температурой не ниже -1-5°. На сквозняке наплавку производить не рекомендуется. [c.664]
Наплавку, как правило, выполняют в нижнем или слегка наклонном положении, поэтому рабочее место должно быть оборудовано механизмами для установки детали в нужное положение. Для подогрева и поддержания постоянной температуры детали в процессе наплавки и создания определенных условий охлаждения ее после наплавки рабочее место оборудуется горном, электропечью или индуктором, а также ящиком с песком. [c.664]
Наплавку стеллитоподобных—сормайт Л Ь 1 и 2 —производят газовым пламенем. Номера наконечников горелки в зависимости от толщины изделия берут в пределах от 2 до 4. Флюс — прокаленная бура. [c.664]
Сормайт 2 наплавляют на детали, работающие при ударах, — вырубные штампы, штампы, работающие с охлаждением при обработке металла в горячем состоянии, и др. Наплавленный металл поддается термообработке н после отжига обрабатывается резанием. Твердость наплавленного металла HR 40—45, после отжига — HR 32—39, после закалки и отпуска HR 56—60. [c.665]
Наплавку сормайтом 1 и 2 обычно производят за два слоя. [c.665]
Сталинитом в основном наплавляют детали, соприкасающиеся с породой (щеки камнедробилок, зубья и ножи ковшей экскаваторов, катки, бегуны, била, лопасти шнеков и т. п.), и интенсивного износа (лопатки дымососов, соединительные муфты, трефЫ и т. п.). [c.665]
Вокар применяют для -наплавки в основном бурового инструмента. [c.665]
При повышенном токе процесс наплавки ускоряется, поверхность наплавленного слоя получается более ровной, но при этом возможен перегрев изделия и частичное разрушение карбидов. При недостаточном токе возможно плохое сплавление наплавляемого слоя с металлом изделия. [c.666]
При наплавке конец электрода направлен в вершину угла, образуемого торцом шихты и металлом изделия (см. рис. 2). Электрод перемещают со скоростью, при которой под его концом непрерывно поддерживается ванна расплава. Наплавку сталинита ведут участками шириной до 60 лж и длиной до 100 мм, вокара соответственно 25 и 60 мм. Не рекомендуегся начинать наплавку в местах резких переходов от одного сечения к другому и вести ее с длительными перерывами в работе. Во избежание местного перегрева участки наплавляют в разбивку. [c.666]
Дефекты в наплавленном сталините и вокаре исправляют только в изделиях, находящихся в горячем состоянии. [c.666]
ПП-У20Х12В1Ф ПП.У12Х12В1Ф 3—3,2 3-3,5 180-210 240-260 24—27 27—28 14—28 35 АН-30 АН-30 XI2 Х12 Требуется предварительный подогрев изделия до 400—500 . Непосредственно после наплавки изделие в печи нагревают до 700— 750° и охлаждают вместе с печью Наплавляют рабочую поверхность валков холодной прокатки, шарошек, буровых долот, вырубных, вытяжных, гибочных, формовочных, чеканочных штампов холодной и горячей штамповки, режущего и мерительного инструмента и др. [c.669]
ПП-ПЗ 3,0 200 25 20 АН-30 ПЗ Для получения оптимальных механических свойств наплавленного металла изделие нагревают до 1100°, выдерживают 2—2,5 часа и закаливают в воде Наплавляют на изделия из стали Ст. 5, БСт. 5. [c.669]
Термообработку наплавленного металла для выполнения ме ханической обработки и для улучшения его эксплуатационных свойств производят по стандартным режимам для данного типа стали, какому соответствует наплавленный металл. [c.670]
Контроль качества наплавки производят на трех стадиях до наплавки, в процессе наплавки и после наплавки. [c.670]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте