ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ИЗГОТОВЛЕНИЕ СВАРНЫХ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЯ (инж. Д. П. ШИЛОВЦЕВ) Степень готовности элементов стальных конструкций из "Справочник по специальным работам " Медь в расплавленном состоянии интенсивно растворяет газы, особенно кислород и водород. С кислородом медь образует окислы и, в частаости, закись меди Си/). Закись меди может содержаться в основном металле из-за недостаточного раскисления последнего при выплавке. Растворяясь в меди, закись образует с ней эвтектический сплав, имеющий температуру плавления 1068°, т. е. лее низкую, чем у чистой меди. При кристаллизации металла шва эвтектика располагается по границам зерен меди. Это может вызвать охрупчивание и растрескивание шва. Участок зоны термического влияния, нагретый до температуры около 1068°, также может приобрести подобные свойства. Поглощенный медью водород, взаимодействуя с закисью меди, образует водяной пар, который, стремясь выделиться из металла шва, способствует образованию в нем пор и мелких трещин. [c.442] Медь склонна к образованию при нагреве крупнозернистой структуры в шве и околошовной зоне, что снижает мехаиические свойства сварного соединения. Наличие в меди примесей серы, сурьмы, висмута, мышьяка и свинца, даже в небольших количествах, ухудшает ее свариваемость. Сварка латуни, кроме того, затрудняется испарением цинка, что приводит к образованию пористого шва и изменению его состава. Испаряющийся цинк, окисляясь в воздухе, образует ядовитые пары, ухудшающие условия работы сварщика. Поэтому сварка медных сплавов должна производиться в хорошо вентилируемых помещениях или в респираторах. [c.442] Бронза в нагретом состоянии очень хрупка и малопрочна. Поэтому возникающие при сварке напряжения особенно опасны из-за возможного образования трещин. Выгорание в процессе сварки примесей, имеющихся в бронзе, может привести к образованию пор и тугоплавких окислов, остающихся в виде включений в металле шва. [c.442] Подготовка кромок для газовой сварки меди производится так же, как и при сварке малоуглеродистой стали. Двусторонняя Х-образная подготовка кромок применяется редко и лишь при одновременной сварке двумя горелками металла толщиной более 10 мм. В соединениях внахлестку трудно достигнуть провара и поэтому их следует избегать. Свариваемые кромки и сварочная проволока перед сваркой должны быть тщательно очищены от окислов и различных загрязнений. [c.442] Для уплотнения металла шва и измельчения зерен наплавленного и основного металла в зоне термического влияния рекомендуется производить проковку сварного соединения. При толщине металла до 5 мм проковку можно производить в холодном состоянии. [c.443] При большей толщине после сварки производится подогрев до температуры 250—350°. [c.443] После проковки рекомендуется отжиг с охлаждением с температуры 500— 550° в воде. Нагрев для проковки и отжига можно производить сварочными горелками. [c.443] Для предупреждения провала расплавленного металла шва под стык укладывается графитовая или стальная подкладка с формирующей канавкой, сварке меди для удаления окислов применяются флюсы. [c.443] Флюс вводится в сварочную ванну разогретым концом присадочной проволоки. Флюс можно также предварительно нанести на свариваемые кромки. [c.443] В качестве присадки используется медная проволока марки М1 или М2. Высокое качество сварных швов достигается применением медной проволоки, содержащей около 0,2% фосфора и 0,15—0,3% кремния или только 0,7 фосфора. Эти присадки способствуют раскислению металла сварочной ванны, а фосфор, кроме того, уменьшает его вязкость. [c.443] Проковка шва повышает плотность и прочность шва. При содержании в латуни менее 60% меди перед проковкой требуется подогрев до температуры не выше 600°. После сварки и проковки рекомендуется отжиг — нагрев до 600—650° и охлаждение на спокойном воздухе. [c.444] Для сварки латуни применяются те же флюсы, что и для сварки меди. Используемая присадочная проволока обычно идентична по составу основному металлу. Диаметр присадочной проволоки подбирается так же, как и для сварки меди. Широкое применение находит проволока марки ЛК62-05, содержащая в качестве раскислителя некоторое количество (0,5%) кремния. Применение этой проволоки позволяет значительно уменьшить угар цинка, улучшить качество шва и условия работы сварщика. [c.444] Газовая сварка и наплавка латуни производятся также с применением газообразного флюса БМ-1, подаваемого с помощью флюсопита-теля непосредственно в пламя горелки. Такая подача флюса намного облегчает и упрощает процесс. сварки, особенно автоматической. Флюс БМ-1 состоит из 55—70% метилбората и метилового спирта, пары которых ядовиты. Поэтому при применении флюса БМ-1 необходимы особые меры предосторожности. [c.444] Сварка бронзы осуществляется как с общим подогревом, так и вез подогрева. Подготовка кромок и разделка раковин производятся так же, как и при сварке чугуна. При сварке с общим подогревом производится заформовка места сварки огнеупорной глиной или графитовыми пластинками. Из-за хрупкости в процессе сварки изделия не должны подвергаться нагрузкам и толчкам. [c.444] Угол загиба в град. [c.445] Сварка угольной дугой производится постоянным током прямой полярности при напряжении дуги 30—40 в. При сварке рекомендуется пользоваться графитовыми или угольными бесфитильными электродами. Длина угольного электрода в зависимости от его диаметра и плотности сварочного тока принимается равной 80—120 мм. Рабочая часть на длине 30—35 мм должна быть заточена на конус с закруглением конца. [c.445] Сварка, как правило, осуществляется в нижнем положении. Кромки или сопрягаемые детали должны быть плотно пригнаны. Для предупреждения протекания расплавленного металла в зазор и лучшего проплавления шва сварку рекомендуется производить на графитовых или стальных подкладках. Сварку листов толщиной до 3 мм лучше производить без разделки кромок (для меди и латуни по отбортовке). Сварка толстых листов производится при У-образной разделке кромок с углом скоса 60—90°. При сварке металла толщиной более 8 мм требуется предварительный подогрев до температуры 250—350° (для бронзы обязателен общий подогрев). [c.446] Возбуждение дуги следует производить на присадочном стержне с последующим перенесением ее в зону сварки. Процесс сварки ведется при возвратно-поступательном движении угольного электрода, находящегося под углом 70—90° к плоскости свариваемых листов. Присадочная проволока подается под углом 15—30° к плоскости листов. Процесс сварки во избежание окисления и большого роста зерна в переходной зоне следует вести быстро, не задерживаясь на одном месте, и, по возможности, в один проход. При вынужденных перерывах следует вновь начинать сварку, отступая от кратера назад на 6—8 мм. [c.446] Кислый фосфорно-кислый Кремниевая кислота. . Древесный уголь. ... Поваренная соль. ... [c.446] Вернуться к основной статье