ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дуговая сварка в защитных газах из "Справочник по специальным работам " При сварке с использованием флюсов АН-22, АНФ-1 и АНФ-5 применяют постоянный ток обратной полярности. Сварка с флюсом АН-26 может производиться на переменном токе. [c.400] Сварку выполняют на весу, а также с применением остающихся или съемных подкладок. При использовании, медных или стальных подкладок может происходить их подплавление и разбавление металла в корне шва, что снижает ко ррозийную стойкость шва. Сборку соединения под сварку можно производить в специальных зажимных приспособлениях, обеспечивающих свободную усадку металла шва, или на прихватках. При толщине до 1,5 мм прихватки выполняют с шагом яе более 30 мм, желательно с обратной стороны. При толщине 2 мм п более расстояние между прихватками должно составлять 60—70 мм. Длина прихваток выбирается равной примерно трем толщинам свариваемого материала, но не меньше 6 мм. В процессе сварки прихватки должны быть переварены или предварительно вырублены. [c.404] Сварка неплавящимся электродом. Сварку выполняют, используя аргон 1-го и 2-го составов по ТУ МХП 4315—54 или гелий I сорта по ВТУ МХП ОУ 46-54 (см. главу XII). [c.404] Ручная сварка производится а переменном или постоянном токе прямой полярности, автоматичеикая — на переменном токе. Выбор диаметра вольфрамового электрода и диаметра выходного сопла отверстия горелки производится по табл. 6 главы XII и табл, 16. [c.404] Сварка плавящимся электродом. Для сварки используют постоянный ток обратной полярности. При однопроходной сварке изделий из стали типа 18-8, не подвергаемых при эксплуатации нагреву, помимо чистого аргона 1 -го и 2-го составов и гелия 1 -го сорта применяют технический артон. В некоторых случаях, если к швам не предъявляется требование стойкости к межкристаллитной коррозии, для сварки используют углекислый газ или смесь аргона с 3— 5% углекислого газа или 2—3% кислорода. [c.407] Стабильность сварочной дуги и форма шва при сварке в аргоне зависят от характера переноса электродного металла через дуговой промежуток. При небольшой плотности тока электродный металл переходит в виде отдельных капель. Дуга не стабильна, горит с треском. При увеличении плотности тока размер капель уменьшается, и электродный металл переходит через дуговой промежуток в виде непрерывной струи. Глубина проплавления увеличивается, и повышается стабильность дуги. Критический ток, при котором капельный характер переноса металла в дуге изменяется на струйный, равен 195 а для сварочной проволоки диаметрам 1 мм,. 240 а — для 1,6 мм 280 а — для 2 мм 320 а — для 2,5 мм. [c.407] Диаметр сопла при сварке проволокой диаметром 1,6—3 мм принимается равным 12—20 мм. Вылет электрода выбирается по табл. 21. [c.407] При сварке аустенитных сталей в аргоне, смеси аргона с 2—3% кислорода или 3—5% углекислого газа применяют сварочную проволоку, по составу идентичную основному металлу. [c.408] Вернуться к основной статье