ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы СВАРКА ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ НЕРЖАВЕЮЩИХ ХРОМИСТЫХ ------f И КИСЛОТОСТОЙКИХ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ (доц. панд. техв. наук А. И. АКУЛОВ) Газовая сварка из "Справочник по специальным работам " РГД-1-56. Применение резака целесообразно при выполнении коротких резон (длиной до 500 лш), особенно если эту операцию выполняют в сочетании с электросварочными работами. [c.390] Резак РГД-1-56 (рис. 19) испальзуется совместно со сварочным электрододержателем любого типа. Он имеет головку /. в которой закреплен кислородный наконечник, направляющую втулку 2 для фиксации положения электрода в процессе резки, кислородную трубку 3 и рукоятку 4 с кислородным клапа ном 5 и защитным щитком 6. Схема оборудования для кислородно-дуговой ре8ки приведена на рис. 20. Для резки могут быть использованы стальные электроды с любым покрытием ЦМ-7, ОММ-5. МЭЗ-04 и др. [c.390] Режимы кислородно-дуговой резки углеродистой стали толщиной до 50 лл стальным электродом приведены в табл. 31. [c.390] Высоколегированные нержавеющие стали широко используются для изготовления листовых конструкций, аппаратов и различных трубопроводов химических, нефтеперерабатывающих и других заводов. [c.392] При изготовлении и монтаже изделий из высоколегированных сталей применяют газоэлектрическую сварку, автоматическую сварку под флюсом и ручную дуговую сварку. В отдельных случаях для сварки деталей небольшой толщины применяют газовую сварку. [c.392] Аустенитные стали по сравнению с углеродистыми имеют примерно в 2 раза меньшую теплопроводность и в 1,5 раза больший коэффициент теплового расширения, что значительно увеличивает коробление изделий в процесхе сварки наименьшее коробление достигается при сварке под флюсом и в защитных газах. Кислотостойкие хромоникелевые аустенитные стали типа 18-8 (например, 1Х18Н9Т) подвержены весьма опасному виду коррозийного разрушения — межкристаллитной коррозии. Для предупреждения межкристаллитной коррозии в сварных швах и уменьшения коробления во время сварки недопустим перегрев металла. Дуговую сварку необходимо вести короткой дугой на повышенных скоростях. При сварке металла большой толщины с разделкой кромок каждый последующий слой накладывать после полного остывания предыдущего шва. Швы, обращенные к агрессивной среде, следует выполнять в последнюю очередь, не подвергая их по возможности повторному нагреву. [c.392] Увеличение в металле сварных швов содержания углерода резко повышает их склонность к межкристаллитной коррозия. [c.392] Аустенитные стали склонны к образованию горячих трещин. [c.392] Стойкость аустенитных швов к образованию трешин зависит от химического состава и структуры металла шва. Наиболее радикальный способ предупреждения трешин при сварке и повышения коррозийной стойкости швов — получение двухфазных аустенитно-ферритных швов путем подбора сварочных проволок, флюсов, электродных покрытий и режима сварки. Горячие трещины наиболее часто встречаются в кратерах, которые следует особенно тщательно заваривать. [c.392] Для предупреждения образования в швах пор перед сваркой электроды и флюс необходимо прокаливать, очищать защитные газы от влаги и других примесей, а также тщательно удалять с поверхности стали и сварочной проволоки влагу, масло и т. д. Перед сваркой кромки и поверхность сварочной проволоки должны быть очищены от загрязнений металлическими щетками или с помощью пескоструйного аппарата и обезжирены органическими растворителями. [c.392] При дуговой сварке аустенитных сталей особенно тщательно следует закреплять сварочный кабель к изделию. Для этого следует применять струбцины и другие приспособления, обеспечивающие хороший контакт. При плохом контакте в местах подгара в процессе эксплуатации возникают очаги коррозии, приводящие к преждевременному выходу изделий из строя. [c.393] Нержавеющие хромистые стали (содержание хрома 13—30%) обладают высокой коррозийной стойкостью и жаропрочностью. Поэтому их часто применяют при изготовлении арматуры нефтеперерабатывающих и химических заводов. Сварка хромистых сталей, в отличие от сварки простых углеродистых сталей, вызывает также ряд трудностей и заставляет применять более сложную технологию. [c.393] Стали типа Х25 и ХЗО относятся к группе ферритных. Эти стали не закаливаются на воздухе, но склонны к интенсивному росту зерна. Металл шва, соответствующий по составу основному, имеет низкие пласти. чеокие свойства, так же как и металл околошовной зоны, где происходит интенсивный рост зерна. Для повышения пластических свойств и уменьшения склонности к росту зерна сталь часто легируют небольшими дО бавками титана и алюминия. [c.393] Основные трудности при сварке нержавеющих хромистых сталей — склонность к трещинообразованию, образованию в наплавленном меггалле карбидов и уменьшению сопротивления коррозии, окислению хрома и образованию вязких шлаков, затрудняющих сварку. [c.394] Газовая сварка приводит к значительному разогреву свариваемых кромок и поэтому к сильному короблению изделия. Качество сварных соединений ниже, чем при других способах сварки. Мощность наконечника горежи при газовой сварке подбирается из расчета 75 л1нас на 1 мм толщины свариваемой стали. Сталь толщиной 1,5 мм сваривается без разделки кромок, желательно с отбортовкой. При толщине до 6 мм производится V-образная подготовка кромок, при большей толщине— также Х-и U-образная. [c.394] Сварка аустенитных сталей выполняется нейтральным пламенем с флюсом следующего состава бура — 50%, борная кислота — 35%, двуокись титана— 15%. Флюс в виде пасты на жидком стекле и воде наносится на свариваемые кромки со стороны разделки и с обратной стороны. Хорошие результаты дает применение флюса АНФ-5, получаемого спеканием в дуговой или индукциояной печи 75% плавикового шпата и 25% фтористого натрия. Сварку длинных швов начинают на расстоянии 25—100 мм от края детали при толщине металла до 5 мм и на 100—150 мм —при большей толщине. Эти участки заваривают в последнюю очередь. В процессе сварки не следует перемешивать расплавленный металл присадочным прутком. Металл толщиной до 5 мм рекомендуется варить правым способом. При сварке следует пр1инимать меры, увеличивающие скорость охлаждения наплавленного металла, например подкладывать массивные медные подкладки, охлаждать шов, обрызгивая или поливая его водой, накладывая мокрый асбест, я т. д. [c.396] Для сварки хромистых сталей применяют флюсы, состоящие из 80% плавикового шпата и 20 /о ферротитана или 55% борной кислоты, 5% двуокиси титана, 5% плавикового шпата, 5% ферротлтана, 10% двуокиси кремния, 10% феррохрома и 10% ферромарганца. [c.396] Вернуться к основной статье