ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ПРОВОЛОКА, ЭЛЕКРОДЫ И ФЛЮСЫ ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ (инж. В. И. МЕЛЬНИК) Проволока стальная сварочная из "Справочник по специальным работам " Примечание. В сплаве марки АМг в случае применения для сварочной проволоки допускается содержание железа и кремния до (., 5% каждого. В сплавах всех марок, за исключением сплавов, содержащих титан, и сплава марки В95, допускается титан в количестве не более 0.15% сверх суммы и всех примесей. В. прочие примеси включаются также примеси, указанные в таблице, допустимые пределы содержания которых не проставлены. [c.188] Стальная сварочная проволока для дуговой и газовой сварки металлов изготовляется в соответствии с ГОСТ 2246—60, который предусматривает изготовление холоднотянутой стальной проволоки для сварки и наплавки следующих диаметров 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 и 12,0 мм. [c.190] Проволока изготовляется различного химического состава. Углеродистую проволоку употребляют для сварки углеродистых и низколегированных сталей, а также при изготовлении электродов для наплавочных работ. Легированную и высоколегированную проволоку употребляют для сварки легированных и высоколегированных сталей (табл. 1). [c.190] Проволока поставляется потребителю в мотках или катушках (табл. 2 и 3). Поверхность ее должна быть чистой без окалины, ржавчины, грязи и масла. [c.190] Стальной электрод для дуговой сварки и наплавки состоит из проволочного стержня, покрытого специальной обмазкой. Различают тонкие или стабилизирующие покрытия (обмазки) и толстые или качественные. [c.190] Тонкие покрытия применяют для повышения устойчивости горения электрической дуги, т. е. ее стабилизации. В качестве материалов, улучшающих стабилизацию сварочной дуги, применяют минералы или химические соединения, содержащие калий или натрий. Несколько худшими, но более дешевыми стабилизаторами являются материалы, содержащие кальций, например мел и мрамор. Стабилизирующий материал в виде порошка смешивается с растворенным силикатом натрия (жидким стеклом) и наносится тонким слоем (0,1—0,3 мм) на элект., родные стержни, после чего просушивается. Стабилизирующие покрытия не обеспечивают защиты расплавленного металла от кислорода и азота воздуха. Швы, выполненные электродами с тонким покрытием. [c.190] Толстые покрытия применяют для защиты расплавленного металла от кислорода и азота воздуха, для раскисления, дегазации и легирования наплавленного металла. Швы, выполненные электродами с толстым покрытием, отличаются высоким качеством, вследствие чего толстые покрытия называются качественными. Эти покрытия наносятся на электродные стержни толстым слоем (0,5—2 мм на сторону) и вес их составляет 20—40% от веса стержня. [c.191] Шлакозащитные покрытия образуют при плавлении электрода защитный шлаковый покров и мало выделяют газов. Они составляются из материалов минерального происхождения и химических соединений (полевой шпат, плавиковый шпат, гранит, титановая руда, двуокись титана и др.). [c.191] Г азозащитные покрытия образуют при плавлении электродов много защитных газов и мало шлака. Они составляются из материалов органического происхождения (мука, декстрин, крахмал, целлюлоза) и неорганического (мрамор, мел, известняк). Защитные газы, образуемые этими материалами, при сгорании в основном состоят из окиси углерода, водорода и углекислоты. [c.191] Покрытия смешанного типа — газошлакозащитные, составляются из материалов, образующих при плавлении электрода защитные шлак и газы. [c.191] Сварочный шлак должен быть маловязким, легкоподвижным, иметь малый удельный вес и небольшое поверхностное натяжение. При этих условиях он будет легко взаимодействовать с расплавленным металлом, раскисляя и дегазируя его, будет хорошо всплывать на поверхность металла, равномерно покрывать шов и способствовать его лучшему формированию. [c.191] Температура плавления шлака должна быть в пределах 1100—1200°. Температурный интервал перехода шлака из жидкого в твердое состояние должен быть коротким, особенно для электродов, предназначенных для сварки в вертикальном и потолочном положениях. [c.191] Сварочные покрытия по своему металлургическому действию разделяются на следующие основные группы. [c.191] Металл, наплавленный электродами с покрытием этой группы, отличается повышенной окисленностью, более склонен к образованию горячих трешин и содержит мало легирующих добавок. Вследствие этого вязкость и пластичность наплавленного металла сравнительно невысокие. Типичным представителем покрытий этой группы является покрытие электродов марки ЦМ-7. [c.191] В качестве раскислителей в электродные покрытия вводят ферросплавы марганца, кремния, титана и алюминия. Легирование металла шва осуществляют через проволоку, а также путем введения в (.остав покрытия металлических порошков и ферросплавов. [c.196] Классы электродов разделяются на типы. [c.197] Примечание. Нормы механических свойств указаны после термической обработки, соответственно паспорту на электроды. [c.198] Коэффициенты расплавления ар, наплавки а и потерь явля1 тся важными характеристиками электродов. От их величины зависит в значительной степени производительность сварки. [c.199] Если электродное покрытие содержит железный порошок или много окислов железа, то н и и могут оказаться больше др и Ир за счет перехода железа из покрытия в шов. [c.205] Вернуться к основной статье