ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Тепловые процессы при сварке Напрев при сварке из "Справочник по специальным работам " Распределение серы по поверхности шлифа легко выявить пробой по Бауману. В отличие от химического анализа, дающего усредненное содержание серы, в образце эта проба позволяет наблюдать характер неравномерного распределения серы в основном металле, сварном соединении и в наплавленном металле. [c.133] Для выполнения пробы поверхность шлифа протирают ватой, смоченной спиртом, для снятия следов абразивного материала, металлической пыли и других загрязнений. Затем лист фотографической бромосеребряной бумаги на свету смачивают и выдерживают в течение 5—10 мин. в 5%-ном водном растворе серной кислот ы и слегка просушивают между листами фильтровальной бумаги для удаления излишнего раствора. После этого на приготовленный шлиф на свету накладывают фотографическую бумагу и слегка, не допуская смещения бумаги, проглаживают резиновым валиком для удаления оставшихся между бумагой и макрошлифом пузырьков воздуха. Фотобумагу выдерживают на макрошлифе около трех минут. [c.133] Исследование микроструктуры при разных увеличениях дает возможность оценить качество основного металла и установить характер структурных составляющих в наплавленном металле, зоне сплавления и зоне термического влияния, в частности, обнаружить наличие закалочных структур. [c.134] При исследовании микроструктуры производится выявление микроскопических трещин, газовых микропор и других особенностей, влияющих на прочность сварного соединения. [c.134] Для наблюдения микроструктуры рекомендуется пользоваться стандартными микроскопами типа МИМ-8, МИМ-7, МИН и др. [c.134] Для оценки основного металла по микроструктуре принимается во внимание характер структурных составляющих и их распределение, полосчатость, наличие и характер распределения неметаллических включений и величина действительного зерна. [c.134] Полосчатость определяется (ГОСТ 5640—59) путем сопоставления наблюдаемой структуры с эталонными шкалами и микроструктурами при увеличении в 100 раз. Оценка производится в баллах (табл. И). [c.134] Неметаллические включения определяются по ГОСТ 1778—57. Загрязненность металла включениями оценивается по стандартной шкале под микроскопом на нетравленых щлифах. Оценка производится по балльной системе. [c.134] Размер действительного зерна в основном металле, в зоне термического влияния, в наплавленном металле и на линии сплавления производится по стандартной методике (ГОСТ 5639—51) на травленом шлифе. [c.134] В околошовном участке зоны термического влияния часто наблюдается образование видманштеттовой структуры, закалочных структур, микротрещин. Характер развития видманштеттовой структуры, а также и закалочных структур определяется главным образом скоростью охлаждения, степенью перегрева, химическим составом стали, величиной природного зерна. [c.137] В сварных соединениях прессовой сварки (стыковая электрокон-тактная, газопрессовая) наблюдается образование светлой (ферритной) полоски (рис. 28). Твердость полоски может оказаться ниже или выше твердости окружающего металла (рис. 29). [c.137] Видманштеттовая структура оценивается по балльной системе (табл. 12) путем сопоставления наблюдаемой структуры при увеличении в 100 раз. [c.137] Состав стали (сплава), определяемый количественным химическим или спектральным анализом, должен соответствовать ГОСТам или техническим условиям для дайной марки металла. Может применяться также локальный спектральный анализ для определения состава тонких прослоек отдельных участков в сварных соединениях. [c.138] Важным показателем при оценке сварочных свойств служат также характеристические соотношения отдельных элементов. [c.138] Эта формула справедлива для сравнительно небольших толщин. Увеличение толщины приводит к более энергичному охлаждению и повышению твердости. [c.138] Наличие серы в металле способствует образованию горячих трещин. При определенном содержании марганца это вредное действие серы может быть уменьшено. [c.138] При повышении содержания углерода в стали величина этого от ношения возрастает. [c.138] Испытание на межкристаллитную коррозию сварных соединений аустенитных и аустенитно-ферритных нержавеющих сталей производится по методике, изложенной в ГОСТ 6032-58. [c.138] Для приемо-сдаточных испытаний образцы вырезаются из пластин-свидетелей или из сертификатных пластин (рис. 30,6). [c.140] Методы испытаний для разных сталей и сварных соединений неодинаковые. [c.140] Вернуться к основной статье