ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Испытания на чувствительность к острому надрезу и на развитие трещины из "Справочник по специальным работам " При эксплуатации сварных сооружений не исключена возможность образования трещин в условиях сложно-напряженного состояния и при действии низких температур. Зарождение трещин возможно в местах наличия концентрации напряжений у местных подрезов, непроваров, микропор, шлаковых включений и других дефектов. [c.115] Образовавшаяся трещина в одних случаях может существовать, не развиваясь дальше или развиваясь очень медленно, в других — она распространяется почти мгновенно со скоростью звука (в охрупченых сталях). Для надежной эксплуатации сварных конструкций важно, чтобы металл шва и металл конструкции были не чувствительны к острым надрезам и хорошо сопротивлялись развитию трещины. [c.115] Имеется ряд способов испытания стали и сварных соединений на чувствительность к острому надрезу и на сопротивление развитию трещин, выполняемых как при низких, так и при нормальной температурах. При оценке указанных качеств необходимо проверять сталь в исходном состоянии, в зоне термического влияния и в наплавленном металле. [c.115] Испытания проводятся на ударный изгиб со стандартным и специальным надрезом, на статический изгиб с записью диаграммы (стр. 115), на хладноломкость различными методами (стр. 129) и на специальных пробах [1]. [c.115] Испытание выявляет чувствительность к надрезу и сопротивляемость металла развитию образовавшейся трещины. Испытайие производится на образцах типа Менаже с полукруглым надрезом (ГОСТ 6996—54) по шву, зоне сплавления, околошовной зоне и т. д. на прессах, позволяющих получить запись диаграммы нагрузка — прогиб с увеличением в 100 раз по оси прогибов (например, на машине ИМ4А и др.). [c.115] Фактически часть этой энергии освобождается в виде упругого возврата, величина которого зависит от жесткости испытательной машины. Эта часть энергии учитывается. Для этого на диаграмме под углом а проводится наклонная -линия АЗ. Угол а определяется экспериментально следующим образом. [c.116] Образец испытываемой формы, но изготовленный из твердой стали (НЯС 45) укладывается на плоскость (а не на опоры) машины и обжимается ножом под нагрузкой Ру, предварительно установленной разрушением таких же образцов. Затем этот же образец испытывается на опорах с расстоянием 40 мм тем же ножом, и нагрузка доводится до начала отклонения кривой от прямолинейного участка. Тангенс угла наклона прямолинейного участка (прирост нагрузки в г на 1 лл прогиба) и есть тангенс а. Угол а справедлив для всех испытываемых образцов подобной формы на данной испытательной машине. Описанный метод позволяет не учитывать смятие образца ножом, даже при сравнительно острой форме последнего. [c.116] При испытании в точке Л диаграммы могут произойти срыв — мгновенное местное разрушение образца, а затем дальнейшая плавная деформация его, начиная с точки В. [c.116] Определение стойкости металла шва к образованию трещин применяется для испытания на свариваемость толстых стальных листов. [c.116] Оценка производится по результатам сварки одного образца, показанного на рис 8. [c.117] Численные значения величин а, Ь к с колеблются в определенных пределах и для конкретных условий устанавливаются статистическим путем. Описанная проба дает возможность производить количественную оценку свариваемости на основании результатов испытания только одного образца. [c.117] Проба применяется для оценки свариваемости стальных листов значительной толщины. Образцы могут быть различной жесткости. В средней части образцов фрезерованием выполняют двустороннюю разделку с У-образной разделкой, расположенную между двумя засверленными отверстиями диаметром 12,5 мм. При толщине листов менее 20 мм разделка выполняется односторонней. По краям образцов делают 24 поперечных пропила, способствующих уменьшению жесткости образца. Разные образцы отличаются только длиной пропилов, пропорциональной величине плеча х (рис. 9). [c.117] Сварка стыкового соединения производится строго по заданной технологии. В процессе испытания наблюдают за возникновением де- формаций и трещин в образцах. [c.118] Для уменьшения затрат и расхода металла на испытания можно применять составной образец. Он представляет собой постоянную раму с пропилами, в прямоугольный вырез которой помещают две фрезерованные вставки из испытываемого металла. Вставки закрепляются в раме сваркой. Используется комплект рам с пропилами различной длины. Пробу проводят путем сварки обеих вставок с применением той же методики, что и при сварке образцов по рис. 9. Для получения большей точности результатов рекомендуется выполнять сварку в среде защитных газов электродами из того же металла, что и свариваемые вставки. По окончании испытания закрепляющие швы удаляют фрезой и вынимают сваренные вставки. Освободившиеся рамы с пропилами используют для последующих испытаний. [c.118] Вернуться к основной статье