ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сталь из "Инструментальные стали Издание 3 " Для изготовления различных инструментов нормальной производительности с малой поверхностью шлифования, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до температуры около 600° С (сверла, зенкеры, сегменты к круглым пилам, инструмент для обработки дерева, ножовки, напильники для твердых металлов). [c.119] Отжиг с непрерывным охлаждением рекомендуется производить в шахтных и камерных печах. Скорость нагрева должна быть не более 100° С/ч. Продолжительность выдержки после прогрева всей садки до температуры отжига 2—3 ч. [c.123] Высокий отпуск (в) предназначен для применения после секторной или продольно-винтовой прокатки сверл. Может производиться в соляной ванне или в конвейерной печи. [c.123] Высокий отпуск (г) следует применять для снятия наклепа после холодной пластической деформации (так называемый рекристаллиза-цнонный отжиг) для снятия внутренних напряжений от обработки резанием, предшествую1цей закалке с охлаждением в масле для улучшения деформируемости в холодном состоянии (производится после отжига). [c.123] Указанный режим обработки перед повторной закалкой (е) неприменим для предварительно перегретой стали, имеющей в структуре ледебуритную эвтектику. [c.123] Примечания 1. Воздушная среда допускается для крупногабаритного инструмента. [c.131] Для изготовления режущего инструмента общего назначения, обладающего высокой производительностью при обработке конструкционных сталей твердостью 30, от которого требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до температуры около 600° С. [c.131] Для режущего инструмента, изготовляемого методами пластической деформации. [c.131] Механические свойства при 20 С [43]. После отжига а,),2 = 40 -i--ь45 кгс/мм с 77-4-85 кгс/мм Тцч= 55- 60 кгс/мм 6= 15-5-20% 1(1=20 30%. ан = 2,2 кгс-м/см , НВ 207—255. После закалки от 1240—1260° С и отпуска при 560° С (3 раза по 1 ч) Ои = 310-5- 350 кгс/мм и HR 62—65. [c.132] Примечания 1. Правильность выбора температуры окон-ча1ельного нагрева для отдельных плавок стали необходимо проверять в закаленном виде по величине аустеннтного зерна, которое должно быть в пределах 10 — 11-го балла по шкале ГОСТ 5639 — 65. Для резцов и фасонного инструмента диаметром или толщиной более 70 мм допускается присутствие зерен 9-го балла в большем количестве, чем в инструменте меньшего размера. [c.136] Примечания 1, Варианты I и III применяют при закалке универсального инструмента И — при закалке изделий диаметром или толщиной менее 5 мм IV — при закалке тонкого инструмента, который подвергают правке под прессом (например, прорезные фрезы в пакетированном виде) V — при закалке сложнофасонного тонколезвийного инструмента VI — при закалке длинного инструмента, который подвергают правке в интервале температур мартенситного превращения. [c.137] Для изготовления универсального инструмента нормальной производительности с большим сопротивлением изнашиванию, от которого требуется сохранение режуш 1х свойств при нагревании во время работы до температуры около 600° С (резцы, сверла, фрезы, резь эвые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки и др.). [c.141] Примечания 1. Варианты I и III применяют при закалке универсального инструмента II — при закалке изделий диаметром или толщиной менее 5 мм вариант IV — при закалке. тон кого инструмента, который правят под прессом (прорезные фрезы в пакетированном виде) V — при закалке сложнофасонного тонколезвийного инструмента VI — при закалке длинного инструмента, который подвергают правке в интервале температур мартенситного -превращения. [c.148] Вернуться к основной статье