Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Весьма большое техническое и экономическое значение имеет технологичность машин, их узлов и деталей.

ПОИСК



Технологичность деталей машин

из "Детали машин "

Весьма большое техническое и экономическое значение имеет технологичность машин, их узлов и деталей. [c.40]
Технологичной называется татя конструкция, которая изготовляется при минимальных затратах труда, времени и средств, полностью соответствуя своему назначению. [c.40]
Получение заготовок деталей машин из металла в основном производится отливкой, ковкой, штамповкой и прессовкой кроме того, сваркой и автогенной резкой. [c.40]
Отливка применяется преимущественно для изготовления деталей сложной формы. Получение качественных отливок представляет большие трудности, так как по целому ряду обстоятельств отливка может быть пористой, с большими внутренними напряжениями, трещинами, пустотами (раковинами), недоливами, покоробленной и т. п. Все эти пороки вызываются, главным образом, усадкой отливки при остывании, неравномерным остыванием различных частей отливки и неудачной конструкцией. [c.40]
Для устранения указанных недостатков технологи в литейном цехе и конструкторы при проектировании применяют разнообразные приемы. [c.40]
мерная толщина стенок — основное требование при проектировании отливки при невозможности соблюсти его необходимо предусмотреть постепенный переход от толстой стенки к тонкой. Так, например, на рис. 9, а и 9,6 показаны неправильные переходы от тонкой стенки к толстой, резкий переход в углах без закругления а) часто дает трещины, а слишком большой радиус закругления, влекущий за собой скопление материала (б), способствует образованию раковины. На рис. [c.41]
Отливку детали по частям производят при больших размерах отливаемых деталей. [c.41]
Отлитые части затем соединяют. [c.41]
Для отливаемых деталей следует всегда выбирать наиболее простую конструкцию, так как чем проще форма отливки, тем не только дешевле модель, но и легче формовка и больше уверенности в получении хорошего литья. [c.41]
Требование простоты формы очень важно при стальном литье, а также при ковком чугуне, при которых осуществление отливки гораздо труднее, чем при сером чугуне. [c.41]
Ребристое литье (рис. 11, а) гораздо проще и дешевле пустотелого литья (рис. 11, но последнее обладает большей жесткостью, поэтому стальное литье вследствие трудности отливки выполняется преимущественно ребристым, а чугунное для большей жесткости — чаще пустотелым. [c.41]
Из-за трудности отливки мелкие, сильно выступающие части, например, небольшие кронштейны на большой станине лучше отливать отдельно и прикреплять к большой отливке болтами, тем более, что такие выступающие части легко могут быть отломаны или повреждены при перевозке. [c.41]
Сложные по форме детали ковать очень дорого, а иногда и невозможно. Поэтому поковки применяют только там, где от деталей требуется большая прочность при небольшом весе и простой форме. [c.42]
В массовом и серийном производстве ковку заменяют штамповкой, что более выгодно не только в экономическом отношении, но и потому, что деталь можно получить более слол ной формы и более точной, чем при ковке. Но для штамповки требуются материал высокой вязкости и высококачественные штампы. [c.42]
Для получения при штамповке детали хорошего качества необходимо так проектировать ее, чтобы металл затекал во все углубления штампов и свободно выходил из них. Для этого нужно предусмотреть соответствуюш,ие уклоны и закругления для углублений и выступаюш,их элементов штампуемой детали. [c.42]
Для лучшего затекания металла в углубления штампа необходимо закруглять все наружные углы штампуемой детали радиус закругления в этом случае принимают от 1 до 6 мм при глубине полости от 10 до 150 мм для входящих углов радиус закругления рекомендуется брать равным 2/3 от глубины полости кроме того, толщина стенки нигде не должна быть менее 4 мм. [c.42]
Холодная штамповка и прессовка при массовом и крупносерийном производстве деталей машин не только увеличивают производительность и экономичность, но детали получаются точных размеров с чистой поверхностью, так что часто не требуют дополнительной обработки. [c.42]
Часто бывает выгодно применять комбинацию штамповки и сварки для получения шгампосварных деталей машин. [c.43]
Для получения деталей машин точных размеров с чистыми ровными поверхностями заготовки их обрабатывают на соответствующих механических станках резанием. [c.43]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте