ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология оксидирования алюминия и его сплавов из "Оксидирование и фосфатирование металлов Издание 3 " Электрохимическое оксидирование проводят большей частью в стационарных ваннах. Для сернокислого электролита ванны изготавливают с винипластовой или свинцовой футеровкой, охлаяедающий змеевик — из свинца или титана. Для хромовокислого, щавелекислого электролитов и раствора эматалирования пригодны ванны из нержавеющей стали. В промышленности работают автоматические установки для электрохимического оксидирования. [c.68] Для загрузки деталей в стационарную ванну применяют подвесные приспособления из алюминия или его сплавов. Они должны обеспечить надежный электрический контакт с оксидируемыми деталями и токонесущей штангой. От качества этого контакта во многом зависит результат оксидирования. [c.68] Площадь сечения подвески должна быть достатс.онс й для того, чтобы прохождение тока не вызывало разогревания металла. Неплотный контакт подвески с деталью приводит к образованию оксидной пленки на контактирующей поверхности, благодаря чему происходит сильный местный разогрев металла и прианодного слоя электролита. Результатом этих процессов является разрыхление пленки и растравливание металла. Для обеспечения надежного контакта с деталями подвесные приспособления изготавливают с пружинными или винтовыми зажимами в виде специальных рамок или упругих проволочных захватов. Нерабочие поверхности приспособлений изолируют кислотостойким лаком, полихлорвиниловой и полиэтиленовой лентами. [c.69] При повторных загрузках для удаления оксидной пленки приспособления должны протравливаться в 10-процентном растворе едкой щелочи. Целесообразно использовать для этой цели раствор, содержащий 20 г1л СгОз и 35 мл л Н3РО4 (уд. вес 1,52). Обработку ведут п и температуре 90—100° С, причем растворяется только оксидный слой, что позволяет многократно использовать подвесные приспособления. Указанный раствор применяется также для снятия с изделий недоброкачественных оксидных пленок. [c.69] В качестве материала для подвесных приспособлений при оксидировании алюминия может быть использован титан. Образующийся на нем окисный слой периодически удаляют травлением в разбавленной Н2504. [c.69] Одновременно в ванне следует обрабатывать изделия, изготовленные из одного материала — алюминия или какого-либо его сплава. Таким путем обеспечивается равномерное распределение тока и однородность оксидного слоя на всех деталях. Если одновременной обработке подвергаются изделия из различных алюминиевых сплавов, то вследствие различия скорости их оксидирования и растворения пленки, а также поведения компонентов сплава происходит перераспределение тока, в результате чего не всегда удается получить на всей партии деталей оксидный слой требуемой толщины и свойств. [c.69] Для охлаждения сернокислого электролита используют змеевики с проточным циркулирующим охлаждающим раствором, полые катоды, в которые помещают лед или сухую углекислоту, а также холодильные установки. Во всех случаях электролит должен интенсивно перемешиваться сжатым воздухом. [c.70] В электролите оксидирования не допускается обработка алюминиевых деталей, имеющих сопряжение с другими металлами, так как это неизбежно приведет к браку. [c.70] Для оксидирования мелких изделий применяют специальные перфорированные алюминиевые корзины. Подача тока к изделиям и электрический контакт между ними осуществляются с помощью крышки, плотно прижимающей изделия. Качество оксидирования повышается, если при электролизе происходит охлаждение деталей с помощью сжатого воздуха, поступающего через перфорированную трубку, расположенную по оси корзины, или осуществляется циркуляция электролита. Применение такого типа корзин значительно уменьшает трудоемкость операций монтажа и демонтажа деталей при оксидировании. [c.70] После оксидирования изделия тщательно промывают в проточной водопроводной воде до полного удаления следов электролита. Недостаточная промывка может в дальнейшем привести к коррозии металла, ухудшить качество окраски и уплотнения оксидной пленки. [c.70] Перерыв между операциями оксидирования и уплотнения и окрашивания пленки должен быть не более 15— 30 мин, причем в течение этого времени изделия должны находиться в воде. Не следует касаться изделий сухими руками, так как на их поверхности могут остаться пятна. [c.70] Пропитка необходима как для улучшения, так и для стабилизации изоляционных свойств. [c.71] Непропитанная лаком пленка адсорбирует влагу из окружающей среды, что приводит к снижению сопротивления изоляции. В результате пропитки лаком поры оказываются закрытыми и пробивное напряжение оксидной пленки повышается на 30—50%. [c.71] Для исправления дефектов окисной пленки иногда применяют способ натирания. Для этого дефектный участок детали натирают тампоном или щеткой из прорезиненны нитей, к которым непрерывно подается оксидировочный электролит. В притир вмонтирован свинцовый катод. Положительный полюс источника тока подключается к обрабатываемой детали. [c.71] Магний и его сплавы легко подвергаются коррозии, которая усиливается, если магний находится в контакте с другими металлами. Одним из эффективных методов защиты магния и его сплавов от коррозии является оксидирование. Часто оно используется в сочетании с последующим лакокрасочным покрытием. [c.71] Оксидные пленки на магнии получают химической или электрохимической анодной обработкой. В последнем случае формируются более твердые и износостойкие пленки, причем размеры деталей почти не изменяются. При химическом оксидировании вследствие травления металла размеры деталей несколько занижаются. Химический способ оксидирования, как технологически более простой, нашел широкое применение в промышленности. [c.71] Для длительной защиты от коррозии изделий в условиях эксплуатации предложен ряд растворов, составы которых и режимы оксидирования приведены i в табл. 13. [c.72] Для повышения защитной способности пленок оксиди- рованные детали обрабатывают в течение 20—30 мин в кипящем 10-процентном растворе бихромата калия. [c.72] Раствор 3 рекомендуется для обработки деталей, изго- товленных с допусками 1—2-го класса точности, так кан он почти не оказывает травящего действия на металл. Образующаяся оксидная пленка имеет окраску от светло-зеленой до бронзовой. [c.72] Вернуться к основной статье