ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электрохимическое оксидирование в электролите на основе сульфосалицнловой кислоты из "Оксидирование и фосфатирование металлов Издание 3 " Сообщения об электролитах оксидирования на основе сульфосалициловой кислоты появились недавно, и практическое применение их только еще начинается. Однако выявленные в настоящее время технологические особен ности этих электролитов и свойства получаемых пленок указывают на целесообразность более широкого использования новых электролитов для оксидирования алюминия и его сплавов. [c.39] Анодная обработка алюминия в электролитах, содержащих до 100 г/л кислоты, сопровождается повышением напряжения на ванне до 70—90 в. В разбавленных растворах уже после образования пленки небольшой толщины наступает электрический пробой. В более концентрированных растворах формируются пленки толщиной до 10 мкм, но процесс часто сопровождается растравливанием оксида вследствие местного разогрева электролита. [c.40] Учитывая указанные обстоятельства, для получения оксидных пленок сравнительно большой толщины может быть использован электролит, содержащий 100 г л сульфосалициловой кислоты и 5 г/л Н 2804. Скорость растворения оксидной пленки в таком электролите в 10 раз меньше, чем в обычном сернокислом алюминий в нем почти не растворяется. [c.40] Оксидные пленки хорошего качества могут быть получены в указанном растворе при плотности тока 1— Ъ а дм и температуре 20—40° С. Электролит при работе перемешивают и охлаждают с помощью змеевика с проточной водой. [c.40] По литературным сведениям, электролиты, содержащие сульфосалициловую и серную кислоты, могут использоваться для получения на алюминиевых сплавах непосредственно в процессе анодирования оксидных пленок, окрашенных в различные цвета. Цвет пленки зависит от состава электролита, режима оксидирования и состава сплава. Анодированием в электролите, содержащем 10% сульфосалициловой и 0,5% серной кислот, в течение 20— 35 мин при температуре 25° С и плотности тока 2,5 Ыдм , на сплаве АМг получают пленки черного цвета, АМц — серого, АМг — коричневого, Д1Т — серо-голубого. [c.42] Анодная плотность тока 2—3 а дм , температура электролита 18—25° С. [c.42] Структура пленок, полученных в трехкомпонентном электролите, несколько отличается от пленок, формированных в сернокислом растворе. В первом случае обнаружено волокнистое строение, наблюдаются незамкнутые поперечные поры. Возможно, что последнее обстоятельство способствует лучшему теплообмену в порах. [c.42] Микротвердость оксидных пленок толщиной 30— 90 мкм, полученных на техническом алюминии АД-1 в трехкомпонентном электролите при 20° С и плотности тока 3 а дм , достигает 460 кПмм , на сплаве АМг — около 500 кГ мм на сплаве В-95 — около 200— 250 кГ/мм . С понижением температуры электролита микротвердость увеличивается. [c.43] Корректирование трехкомпонентного электролита проводится добавлением сульфосалициловой и щавелевой кислот. Серная кислота при электролизе почти не расходуется. [c.43] Вернуться к основной статье