ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электрохимическое оксидирование в хромовокислом электролите из "Оксидирование и фосфатирование металлов Издание 3 " Для оксидирования алюминия и его сплавов применяются электролиты, содержащие от 30 до 100 г л СгОд. Разбавленные растворы содержат 30—35 или 50—55 г/л СгОз, концентрированные — 95—100 г/л rOg. Электролиты приготовляют на дистиллированной или конденсат-ной воде. Содержание примесей в них не должно превышать 0,5 г/л S0 и 0,2 г/л СГ. [c.34] Несмотря на то что хромовый электролит по сравнению с другими растворами для электрохимического оксидирования оказывает менее агрессивное воздействие на оксидную пленку, температура электролита весьма сильно сказывается на процессе оксидирования. Как видно из рис. 5 12], наибольшая толщина пленки достигается анодированием при температуре 40° С. Превышение ее сопровождается увеличением скорости растворения окисла, понижение — падением скорости формирования пленки вследствие уменьшения выхода пленки по току. По указанным причинам во время оксидирования в хромовокислых электролитах необходимо точно поддерживать заданную температуру раствора. [c.34] В разбавленных электролитах алюминий и его сплавы типа АМг, АМц, АЛ-2, АЛ-9 анодируют при температуре 40 2° С и плотности тока 0,2—0,3 а/дм . Процесс оксидирования контролируют по напряжению на ванне. В течение первых 15 мин электролиза напряжение повышают до 40 в, выдерживают при этом значении 35 мин, затем повышают в течение 5 мин до 50 в и поддерживают на этом уровне 4 мин. [c.34] оксидированных в сернокислом, щавелево-, кислом и хромовокислом электролитах, пока- продолжительность оксидиродания.мин зали, что только в последнем случае не наблюдается коррозии на участке сварки и прочность сварного шва на разрыв почти не изменяется. Образцы, анодированные в сернокислом и щавелевокислом электролитах, показали снижение прочности сварного шва после коррозионных испытаний [7]. [c.35] В качестве катодов при оксидировании используют алюминий марки АООО, нержавеющую сталь типа 1Х18Н9Т или графит. Для уменьшения побочного процесса катодного восстановления шестивалентного хрома отношение поверхности катодов к поверхности оксидируемых изделий не должно превышать 5 1. [c.35] При работе электролита в него периодически добавляют хромовый ангидрид. Расход его на 1 оксидируемой поверхности составляет в зависимости от состава электролита от 10 до 30 г/л. В результате добавления СгОд общая концентрация хрома в растворе постепенно возрастает. [c.36] Предельно допустимое содержание СгОд составляет в разбавленном электролите 100 г/л, в концентрированном 250 г л. По достижении указанной концентрации электролит разбавляют водой или заменяют новым. [c.36] Трехвалентный хром в электролите может быть переведен в шестивалентный анодным окислением с применением свинцовых анодов и стальных катодов. Анодная-плотность тока составляет 0,2—0,3 Ыдм , катодная плотность тока — 10 Ыдм . При избытке в электролите сульфатов они могут быть удалены введением в раствор 0,2— 0,3 г/л Ва (ОН)а или ВаСОд. Выпавший осадок сернокислого бария отделяют декантацией. [c.36] В табл. 6 приведен перечень некоторых неполадок, встречающихся при оксидировании в хромовокислом электролите, и способов их устранения. [c.36] Вернуться к основной статье