ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электрохимическое оксидирование в сернокислом электролите из "Оксидирование и фосфатирование металлов Издание 3 " Для оксидирования алюминия и его сплавов в качестве электролита обычно применяют 15—20-процентный раствор серной кислоты. При большей концентрации кислоты уменьшается скорость образования пленки и увеличивается ее пористость. [c.28] Большое влияние на формирование оксидного слоя оказывают температура электролита и плотность тока (рис. 3). С повышением температуры возрастает скорость растворения окисла и увеличивается время, необходимое для получения пленок требуемой толщины [2]. [c.28] На чистом алюминии могут быть получены пленки большей толщины, чем на его сплавах (рис. 4). [c.29] Оксидирование постоянным током ведут в электролите, содержащем 180—200 г л Н2504 при температуре 15— 23° С. Алюминий и плакированный металл анодируют при анодной плотности тока 1—2 а дм и напряжении 11— 12 в, дюралюминий и силумин — при 0,6—1,0 о1дм и 13—20 в. При оксидировании с последующим уплотнением пленки хроматами продолжительность электролиза составляет 30—40 мин. Для последующего окрашивания пленки органическими красителями оксидирование ведут в течение 40—50 мин. [c.30] Оксидирование деталей из листовых материалов типа АМг или АМц часто сопровождается появлением на их поверхности темных полос. Для избежания этого на некоторых производствах в сернокислый электролит добавляют по 2—2,5г/л сернокислого магния и сернокислого марганца. [c.30] Оксидирование в сернокислом электролите может проводиться не только постоянным, но и переменным током. В этом случае используют электролит, содержащий 120— 150 г/л На504. При оксидировании плакированного металла плотность тока составляет 1,8—2,8 Ыдм , алюминиевых сплавов — 1,5—2,0 а дм , напряжение на ванне 20— 28 в, продолжительность обработки 30—40 мин. При использовании трехфазного переменного тока плотность тока на крайних штангах ванны на 20—25% ниже, чем на средней штанге. [c.30] Оксидирование переменным током алюминиевых сплавов, содержащих медь, приводит к накоплению ее в электролите. Присутствие 0,02 г/л меди вызывает ухудшение качества оксидной пленки, на ней появляются темные полосы, пятна. Для устранения вреднего влияния меди рекомендуется добавлять в электролит 2—3 г/л СгОд. Восстановление шестивалентного хрома переменным током происходит быстрее, чем осаждение меди на обрабатываемых изделиях, и поэтому оксидная пленка не растравливается. В присутствиии СгОз содержание меди может достигать 0,3—0,4 г/л. [c.30] Вместо СгОз может быть введена добавка 6—8 г л HNOз, оказывающая такое же действие. [c.30] Для уменьшения выделения с поверхности сернокислого электролита газов и брызг в раствор добавляют 0,5— 3 г/л смачивателя ОП-7 или ОП-10. Образующийся при этом на поверхности электролита слой пены задерживает пузырьки газов. [c.30] Контроль электролита оксидирования производят на содержание в нем Н2504, А1, Си, Ре, С1, Предельно допустимое содержание примесей составляет алюминия — 30 г л, магния — 5 г/л, железа — 3 г/л, хлора (в пересчете на ЫаС1) — 0,1 г/л. При содержании алюминия или железа выше указанного количества на оксидной пленке появляются темные полосы и пятна. Увеличение содержания хлора приводит к растравливанию пленки. [c.31] Корректирование электролита производят добавлением серной кислоты. Медь осаждают на свинцовый катод при плотности тока 0,1—0,2 а1дм . Для удаления алюминия используют катионообменную смолу КУ2-8. Удаление других примесей сложно и неэкономично, поэтому при их накоплении целесообразнее сменить электролит. [c.31] В табл. 5 указаны основные неполадки, встречающиеся при оксидировании в сернокислом электролите, и способы их устранения. [c.31] После оксидирования изделий и тщательной промьшки их в проточной воде производят уплотнение оксидной пленки, что значительно повышает ее защитную способность. [c.31] Для повышения защитной способности оксидных пленок без изменения их внешнего вида может быть применено пропитывание 8—10-процентным раствором гидро-фобизующей кремнеорганической жидкости ГКЖ-94 в толуоле. [c.31] Наибольшее применение в промышленности нашел способ уплотнения с помощью хроматов. Оксидированные изделия обрабатывают в течение 20—30 мин в нагретом до 80—90° С 4—5-процентном растворе двухромовокислого калия или натрия. При этом оксидная пленка на алюминии приобретает лимонно-желтый цвет. В растворе для хроматного уплотнения не допускается присутствие примесей более 4 г/л 50.1 и 1,5 г/л С1. [c.31] Вернуться к основной статье