ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология оксидирования стали из "Оксидирование и фосфатирование металлов Издание 3 " Технологический процесс оксидирования состоит из операций механической и химической подготовок, оксидирования и последующей обработки изделий с целью першения их стойкости против коррозии. [c.17] Бесщелочное оксидирование требует особенно тщательной очистки поверхности изделий, учитывая, что оксидировочный раствор не обладает обезжиривающим действием. [c.17] Поступающие на оксидирование изделия должны быть изготовлены по возможности из стали одного типа — углеродистой или легированной, что обеспечивает получение однородной окраски пленки. Не допускается наличие на изделиях сопряженных деталей из цветных металлов, а также паяных соединений эти материалы разрушаются в щелочном растворе, загрязняют его и ухудшают качество оксидирования. [c.17] Мажеф растворяют при комнатной температуре. Азотнокислый кальций обычно приготавливают в цехе растворением извести в азотной кислоте. Азотнокислый барий добавляют в горячую воду при интенсивном перемешивании. Перекись марганца в виде порошка насыпают в мешочки из хлопчатобумажной ткани и помещают на дно ванны. Таким путем предотвращается взмучивание перекиси марганца при загрузке и выгрузке деталей. [c.18] Во время щелочного оксидирования изделия периодически вынимают из ванны и промывают в воде, после чего продолжают их обработку. При этом контролируют качество получаемых пленок по интенсивности и равномерности их окраски. Мелкие детали загружают в ванну в сетчатых стальных корзинах и в процессе оксидирования периодически встряхивают, чтобы обеспечить равномерное воздействие раствора на всю поверхность изделий. [c.18] После оксидирования изделия промывают сначала в непроточной, а затем в проточной воде. Первая из них используется для восполнения убыли воды, испаряющейся при работе оксидировочной ванны. [c.18] Промывку следует проводить очень тщательно, так как оставшиеся на металле соли могут вызвать его коррозию. Для проверки качества промывки на поверхность изделия наносят 2—3 капли спиртового раствора фенолфталеина. В присутствии остатков щелочного раствора он окрашивается в розовый цвет. Для полного удаления щелочи целесообразно промывать изделия в слабом растворе хромового ангидрида. [c.18] Повышение защитной способности оксидных пленок достигается пропиткой их маслами, смазками, покрытием олифой или лаками. Перед пропиткой минеральным маслом промытые в воде изделия погружают на 3—5 мин в нагретый до 80—90° 2—3-процентный раствор хозяйственного мыла. Во избежание свертывания мыла, раствор готовят на кипяченой или конденсатной воде. После обработки в мыльном растворе поверхность оксидированных изделий хорошо смачивается маслом и плохо смачивается водой. [c.18] Извлеченные из мыльного раствора изделия сушат и погружают на 5—7 мин в нагретое до 105—115° машинное, веретенное или трансформаторное масло. Избыток масла удаляют протиркой изделий чистой сухой ветошью. Промасленная оксидная пленка приобретает более темную и равномерную окраску. [c.18] Вместо минеральных масел для пропитки пленки можно использовать раствор смазки нефтегаз-203 или вазелина в бензине. Пропитка ведется при комнатной температуре. Растворитель удаляется с поверхности изделий при выдерживании их на воздухе. Таким путем удается избегнуть ручной операции протирки оксидированных деталей. [c.19] Вернуться к основной статье