Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Пассивирование поверхности стальных изделий с целью кратковременной защиты их от воздействия окружающей среды проводят химической или электрохимической обработкой в кислых или щелочных растворах. Эффективность такого метода защиты от коррозии определяется условиями пассивирования, составом металла, а также состоянием его поверхности. Наибольшее повышение стойкости против коррозии достигается при пассивировании легированных сталей, причем длительность защитного действия пассивных пленок значительно больше, чем при обработке углеродистых сталей.

ПОИСК



Пассивирование

из "Оксидирование и фосфатирование металлов Издание 3 "

Пассивирование поверхности стальных изделий с целью кратковременной защиты их от воздействия окружающей среды проводят химической или электрохимической обработкой в кислых или щелочных растворах. Эффективность такого метода защиты от коррозии определяется условиями пассивирования, составом металла, а также состоянием его поверхности. Наибольшее повышение стойкости против коррозии достигается при пассивировании легированных сталей, причем длительность защитного действия пассивных пленок значительно больше, чем при обработке углеродистых сталей. [c.14]
Для химического пассивирования малоуглеродистой стали рекомендуется 9—10-процентный раствор бихромата калия. При комнатной температуре обработку ведут в течение 1 ч, а при 60° С — в течение 20 мин. Лучшие результаты дает последовательная обработка изделий сначала в течение 10 мин в 20-процентном растворе хромового ангидрида при комнатной температуре и затем после промывки в 10-процентном растворе бихромата калия при 60° С. [c.15]
В нейтральной среде хромат является более активным окислителем, чем бихромат, и поэтому при использовании последнего в раствор вводят небольшое количество щелочи. Пассивирующий раствор такого типа содержит 5 г/л NaOH и 20 г/л Kj rjO,. Обработку стальных деталей ведут при температуре 85—90° С в течение 2—3 мин. [c.15]
Пассивирование холоднокатаной стали можно вести электрохимически в растворе, содержащем 20—25 г/л бихромата калия, 20—25 г/л фосфата натрия, 5 г/л едкого натра, при температуре 80—85° С в течение 3—5 сек. Анодная плотность тока составляет 8—10 а/дм . [c.15]
Для временной консервации деталей рекомендуется использовать растворы нитрита натрия с добавкой глицерина, что повышает их вязкость и способствует образованию на поверхности металла тонкого пассивирующего слоя. [c.15]
Пассивирование легированных сталей производят в концентрированных растворах азотной кислоты, которая является сильным окислителем. Иногда в растворы добавляют двухромовокислый калий или натрий. В табл. 4 приводятся составы растворов и режимы пассивирования. [c.15]
После пассивирования внешний вид поверхности деталей не изменяется. Необходимо следить, чтобы во время нахождения деталей в ванне не происходило выделения газа на металле. Газовыделение свидетельствует о том, что начался процесс травления, который препятствует образованию на металле пассивной окисной пленки. Для предотвращения травления перед пассивированием тщательно очищают поверхность металла. Изделия обезжиривают органическим растворителем, а затем подвергают химическому или электрохимическому щелочному обезжириванию. Продукты коррозии удаляют травлением. С поверхности деталей, прошедших термическую обработку, должна быть удалена окалина. [c.16]
После пассивирования изделия тщательно промывают в проточной воде и нейтрализуют слабым раствором аммиака (20—30 г л НН ОН). [c.16]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте