ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Фосфатирование черных, цветных и легких металлов из "Защита металлов оксидными и фосфатными пленками " В зависимости от структуры фосфатной пленки и метода подготовки деталей перед покрытием толщина ее бывает различной. На полированной поверхности она имеет мелкокристаллическое строение и толщину 2—4 мк, при крупнокристаллическом строении— 10—15 мк, а иногда может достигать нескольких десятков микрон. Мелкокристаллическое строение пленки способствует улучшению ее защитной способности. Несмотря на значительную толщину фосфатного слоя, размеры деталей при фосфатировании меняются незначительно, так как наряду с ростом толщины пленки происходит уменьшение толщины металла за счет его растворения. [c.64] Фосфатный слой обладает рядом ценных свойств, которые и определяют область применения фосфатирования. Он устойчив в атмосферных условиях, в смазочных маслах, бензине, керосине, толуоле. В кислотах и щелочах этот слой разрушается. Фосфатная пленка обладает хорошей адгезионной способностью и прочно удерживает масла, лаки и краски. Она имеет высокое электрическое сопротивление и выдерживает напряжение до 1000 в. [c.64] Простота и экономичность технологического процесса фосфатирования, а также ценные свойства получае.мых пленок определили широкое распространение его в промышленности. [c.65] Фосфатирование находит большое применение для зашиты изделий от коррозии. Особенно ценно его сочетание с пропитыванием фосфатных пленок смазками или маслами. Защитные свойства фосфатных пленок на стали во много раз выше, чем пленок, полученных химическим оксидированием в щелочных растворах. [c.65] Фосфатный слой служит отличным грунтом для лакокрасочных покрытий. Фосфатированные и лакированные изделия значительно более стойки против коррозии, чем лакированные без предварительного фосфатирования. [c.65] Фосфатирование с последующим промасливанием заготовок перед волочением или штамповкой улучшает качество обработки и устраняет задиры материала. В этом отношении марганцевофосфатные пленки более эффективны, чем пленки, полученные в цинкофосфатных растворах. [c.65] В электротехнической и радиотехнической промышленности фосфатирование используется для нанесения электроизоляционного слоя на трансформаторные, роторные и статорные пластины. [c.65] При азотировании деталей в тех случаях, когда защита отдельных участков от азотирования производится лужением, также может быть применено фосфатирование. Наличие фосфатной пленки повышает твердость и глубину азотированного слоя. [c.65] Фосфатированию подвергаются углеродистые и низколегированные стали, чугун и некоторые цветные и легкие металлы алюминий, магний, цинк, кадмий. Высоколегированные стали фосфатируются с трудом и дают пленки более низкого качества, Фосфатная пленка на алюминии и магнии является менее надежной зашитой этих металлов от коррозии, чем пленки, полученные электрохн.мическим оксидированием. [c.65] Химическое фосфатирование производится в растворе препарата мажеф, который представляет собой смесь кислых фосфорнокислых солей марганца и железа. Так как процесс обработки деталей в этом растворе длится до полутора часов, то был предложен ряд составов для ускоренного фосфатирования. Эти составы наряду с мажефом, содержат добавки окиси цинка или меди, нитраты или другие окислители. Обычные фос-фатирующие растворы используют при высокой температуре, близкой к температуре кипения, что усложняет технологический процесс и делает невозможным применение его для струйной обработки деталей. Для фосфатирования при температуре 25— 30° нашли применение растворы, содержащие окись цинка и окислители. Они используются для обработки деталей в стационарных ваннах и в струе раствора. Струйное фосфатирование в холодных растворах значительно сокращает продолжительность обработки, количество операций технологического процесса и расход химикатов. [c.66] Вернуться к основной статье