ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оксидирование магния, меди, цинка, кадмия, серебра, хрома и тинана из "Защита металлов оксидными и фосфатными пленками " Магний и его сплавы легко подвергаются коррозии. Примеси других металлов в магнии или контакт магния с другими металлами также увеличивают скорость коррозионного разрушения. Поэтому защита магния и его сплавов имеет большое практическое значение. Она осуществляется при помощи оксидных пленок и лакокрасочных покрытий. [c.51] Технологический процесс оксидирования состоит из операций химической подготовки, химического или электрохимического оксидирования и окраски или промасливания пленки. [c.51] Способ подготовки деталей перед оксидированием зависит от состояния их поверхности. Детали, изготовленные литьем, проходят пескоструйную обработку и помещаются на 30 мин. в кипящий 2-процентный раствор кальцинированной соды. При этом удаляются соли, входившие в состав литейного флюса. Затем детали оксидируют в растворе хромового ангидрида. Для этой цели используют либо его концентрированный раствор (200 г/л СгОз) без подогрева или разбавленный раствор (20 г/л СгОз) при температуре 60—70°. Продолжительность обработки в обоих случаях 10—12 мин. Детали, изготовленные из деформированных сплавов прокаткой, прессованием или штамповкой, перед хроматной обработкой подвергают обезжириванию. [c.51] Продолжительность обработки. 3—5 мин. [c.51] Продолжительность обезжиривания. I—3 мин. [c.51] Обрабатываемые детали служат катодом, ааол — сталь. [c.52] Травление в обоих растворах производится в течение 20— 30 сек. при температуре 18—25° С. [c.52] Выбор способа оксидирования определяется его назначением, условиями эксплуатации деталей и сортом сплава, из которого они изготовлены. Для кратковременной защиты от коррозии, например при межоперационном хранении деталей в процессе их изготовления, применяется оксидирование в хромовой кислоте. Оксидировочный раствор содержит 200 г/л СгОз. Обработка производится при 50—60° в течение 8—10 мин. После оксидирования детали промывают в горячей воде, содержащей 5 г/я калиевого хромпика, в течение 2—3 мин. Сушка деталей производится при температуре 40—50° в течение 10—15 мин. [c.52] Для защиты магния и его сплавов на длительный срок применяют химическое или электрохимическое оксидирование. Химическое оксидирование сопровождается частичным растворением металла и в некоторых случаях изменением размеров деталей. При электрохимическом оксидировании размеры деталей почти не изменяются, что имеет существенное значение. Пленки, полученные таким способом, более стойки против износа, чем пленки, полученные при химическом оксидировании. Но применение электрохи.мического способа связано с дополнительным оборудованием и источниками тока. Это обстоятельство учитывают при выборе способа защиты магниевых деталей. [c.52] В табл. 13 приведены составы растворов и режимы химического оксидирования. [c.52] Раствор 1 применяется для оксидирования деталей из литых магниевых сплавов, раствор 2 — для деформированных сплавов. Для получения хорошего качества пленок необходимо, чтобы температура растворов была в пределах 70—80°. [c.52] При температуре ниже 70° формируются пленки, имеющие пониженную стойкость против коррозии. При температуре выше 80° пленки растравливаются и становятся рыхлыми. С увеличением срока действия раствора продолжительность обработки в нем деталей должна быть также увеличена. [c.52] При пользовании растворами Л Ь 1 и 2 наблюдается снижение размеров деталей примерно на 0,01 мм. [c.53] Для улучшения защитной способности пленок оксидированные детали обрабатывают в течение 20—30 мин. в кипящем 10-процентном растворе бихромата калия. [c.53] Раствор 4 пригоден для оксидирования всех при.меняемых в промышленности магниевых сплавов [8]. Кислотность раствора поддерживают в пределах pH = 3,3-ь 3,5. Съем металла составляет 0,7—1,2 мк. Цвет оксидной нленки в зависимости от состава сплава изменяется от золотистого до темно-корнчневого. [c.54] Оксидные пленки, получаемые в растворах, содержащих фтор, характеризуются повышенной адсорбционной способностью и более высокой стойкостью против коррозии, чем пленки, полученные в растворах хроматов. При pH = 5,6—6,2 растравливания металла не наблюдается. [c.54] Раствор 5а рекомендуется для защиты деталей из магниевых сплавов, работающих в промышленной атмосфере, раствор 6а — для деталей, работающих в морской атмосфере. [c.54] Оксидированные детали подвергаются дополнительной обработке в бихроматном растворе 56 или 66. После хроматной обработки цвет пленок становится более темным. [c.54] По литературным данным, применение растворов jMЬ 5 и 6 позволяет получать оксидные пленки, обладающие наибольшей стойкостью против коррозии по сравнению с пленками, получаемыми в других известных растворах. [c.54] Для электрохимического оксидирования магния и его сплавов применяются щелочные и хромовокислые электролиты. Обрабатываемые детали завешиваются в ванну в качестве анода. [c.54] Вернуться к основной статье