ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Получение фотоизображений на оксидированном алюминии из "Защита металлов оксидными и фосфатными пленками " Оксидные пленки благодаря своей пористости могут быть пропитаны растворами светочувствительных солей. В результате такого пропитывания на пленках можно получать фотографические отпечатки с обычных негативов. [c.45] Для фотопечати применяют алюминий или его сплавы с магнием. Оксидные пленки должны быть бесцветными или белыми (толщиной 10—15 мк). Такие пленки получают оксидированием пластинок из алюминия в сернокислом или хромовокислом электролитах. Режимы анодной обработки обычные, принятые для этих способов. [c.45] Оксидированные пластины тщательно промывают в проточной воде и затем пропитывают светочувствительными солями, Для получения светостойких изображений используют серебряные соли. Сначала пленки пропитывают 10-процентным раствором КВг, затем ополаскивают в воде и пропитывают 10-про-центным раствором AgNOз. Для заполнения пор пленки бромистым серебром операции пропитывания галоидными и серебряными соединениями нужно повторять 15—20 раз. После этого оксидированные пластины обрабатываются в течение 3--5 мин. в отбеливающем растворе, содержащем 50 г/л KзFe( )6 и 50 г/л КВг. [c.45] Продолжительность экспонирования пластин зависит от плотности негатива, мощности источника света и расстояния от него до пластины. [c.45] Дальнейшая химическая обработка производится с учетом того, что для оксидированных алюминиевых пластин нельзя применять щелочные раство(ры. [c.45] Составы проявителей и более подробные сведения о получении фотоизображений на оксидированном алюминии можно найти в литературе [15]. [c.45] Фотоизображения, полученные на оксидированном алюминии, покрытом серебряными солями, отличаются механической, химической и термической стойкостью. Они могут быть использованы для изготовления шкал, циферблатов, фирменных знаков. [c.45] Для получения фотокопий со штриховых негативов используют методы полиграфии. На оксидированную в сернокислом электролите пластину наносят светочувствительную эмульсию, просушивают ее и экспонируют на свету под негативом. Затем на пластину накатывают типографскую краску и проявляют Е холодной воде. При этом краска сходит с участков не подвергавшихся действию света и остается на освещенных участках. Проявленный отпечаток припудривают чистым асфальтом и оплавляют его. После этого пластину вторично оксидируют Б течение 10 мин. и окрашивают органическим красителем. [c.45] Затем растворителем удаляют слой асфальта и получают светлый рисунок на окрашенном фоне. [c.46] Такие фотоотпечатки также отличаются высокой коррозионной стойкостью и светопрочностью. [c.46] Технологический процесс электрохимического оксидирования алюминия и его сплавов состоит из операций механической и химической подготовки, оксидирования и обработки оксидной пленки. При декоративной отделке изделий на их поверхности не должно быть рисок, царапин, вмятин. Для устранения внешних дефектов производится шлифование и полирование. В случае эматалирования полирование является обязательной операцией, так как только в этом случае можно получить эмалевидные пленки. Полирование должно производиться так, чтобы избегнуть местного перегрева металла. Такой перегрев, как уже указывалось, приводит к браку изделий. Мелкие детали можно обрабатывать галтовкой со стальными шариками или с кукурузными початками в мыльном растворе. [c.46] Продолжительность обезжиривания. 1—4 мин. [c.46] Для полированных изделий можно применять катодное обезжиривание или протирание венской известью. При оксидировании точных деталей следует ограничиться обезжириванием ор-таническими растворителями, так как обработка в щелочных растворах связана с потерей размеров деталей. [c.46] После обезжиривания и промывки в воде изделия погружают на 0,2—0,5 мин. в 30—50-процентную азотную кислоту или в раствор, содержащий 100 г/л СгОз и 6 г/л Н2304. При этом с поверхности металла удаляется темный налет легирующих примесей, образовавшийся при обработке сплава в щелочном растворе . [c.46] Для завешивания деталей в ванну оксидирования применяются подвесные приспособления из дюралюминия. Они должны обеспечивать надежный электрический контакт с оксидируемыми деталями и анодной штангой. От качества этого контакта во многом зависит результат оксидирования. [c.47] Для оксидирования мелких деталей пригодны специальные перфорированные алюминиевые стаканы и корзины (фиг. 14). Электрический контакт в этом случае осуществляется с помощью плотно прил-симающей детали крышки. Качество оксидирования повышается, если при электролизе происходит охлаждение деталей путем подачи сжатого воздуха через перфорированную трубу или осуществляется циркуляция электролита. [c.48] Оксидировочные электролиты характеризуются хорошей рассеивающей способностью. Поэтому применять дополнительные аноды или профилированные катоды при обработке деталей сложной конфигурации почти не требуется. Исключение представляют длинные трубы, которые оксидируют с внутренним катодом в виде свинцового кабеля или алюминиевой проволоки, изолированных перфорированной резиновой или нластикатовой трубкой. Диаметр такого катода составляют 0,3—0,4 внутреннего диаметра трубы. Трубы большой длины оксидируют при непрерывном протоке электролита. Для охлаждения сернокислого электролита используют змеевики с проточным охлаждающим раствором, полые катоды, в которые помещают лед или сухую углекислоту, а также холодильные установки. Во всех случаях электролит должен интенсивно перемешиваться сжатым воздухом. [c.48] В оксидировочную ванну не допускается завешивать детали., имеющие сопряжение с другими металлами, так как это неизбежно приведет к браку. [c.48] После оксидирования детали промывают в холодной проточной воде. Промывание должно быть очень тщательным так как оставшаяся в порах пленки кислота разрушает ее. Затем детали поступают на операции ynлotнeния пленки или на окрашивание органическими красителями. До выполнения этих операций не разрешается прикасаться к деталям руками, так как при этом на их поверхности могут остаться пятна. [c.49] Контроль качества оксидирования производится внешним осмотром деталей и определением их стойкости против коррозии. На пленке не должно быть царапин, рыхлого налета, растравленных участков. [c.49] Вернуться к основной статье