ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Декоративная отделка оксидированного алюминия из "Защита металлов оксидными и фосфатными пленками " Декоративная отделка оксидированных изделий производится окрашиванием их органическими красителями или минеральными пигментами. Перед оксидированием на поверхности металла могут быть вытиснены узоры, которые при последующей окраске имитируют пластмассы, минералы или ценные породы дерева. Процесс окрашивания основан на высокой адсорбционной способности оксидных пленок, т. е. на способности их впитывать и удерживать в себе красящие вещества. Органические красители, помимо этого, взаимодействуют с окисью алюминия, образуя химические соединения. [c.38] Для окрашивания наиболее пригодны оксидные пленки, полученные в растворах серной кислоты и эматалировапием. Интенсивность окраски оксидной пленки возрастает с увеличением се толщины, пористости и концентрации красителя в растворе. Наиболее чистые тона можно получить на алюминии, его сплавах с магнием, марганцем и на плакированном металле. Сплавы типа силумина образуют темную пленку, и окрашивать ее в светлые тона не удается. Такие пленки окрашивают в черный, коричневый и другие темные цвета. [c.38] Адсорбционное окрашивание оксидированных изделий производится после тщательной их промывки в холодной проточной воде. Не допускается применение горячей воды, так как при этом происходит уплотнение пленки и адсорбционная способность ее уменьшается. Перерыв между операциями оксидирования и окрашивания не должен превышать 30 мин., в течение которых оксидированные изделия должны находиться в холодной воде. Иногда для нейтрализации остатков кислоты в порах пленки оксидированные изделия перед окрашиванием погружают на 0,5—1 мин. в 1-процентный раствор аммиака. [c.38] Окрашивание неорганическими соединениями производится последовательной обработкой изделий в растворах солей, которые, взаимодействуя между собой, дают нерастворимое химическое соединение. Выдержка в каждом растворе составляет 10—20 мин. После каждой обработки в растворе изделия промываются в воде. [c.38] Составы растворов солей для окрашивания оксидированного алюминия приведены в табл. 8. [c.38] Окрашенные неорганическими красителями изделия промывают в холодной, а затем в горячей воде и сушат при температуре 90—100°. Для повышения стойкости против коррозии рекомендуется покрывать окрашенные изделия бесцветным лаком или пропитывать расплавленным парафином. [c.39] Неорганические цветные соединения весьма устойчивы против действия света и солнечных лучей. Но с их помощью трудно получить такое разнообразие цветов и оттенков, как это удается достигнуть, применяя органические красители. [c.39] Для непосредственного окрашивания оксидных пленок органическими красителями используют кислотные красители для шерсти и шелка и субстантивные красители для хлопка. При работе с основными красителями пленка должна быть предварительно обработана раствором таннина. Это объясняется тем, что кислотные красители взаимодействуют с окисью алюминия, образуя химические соединения, прочно связанные с пленкой. Основные красители, имеющие иное строение, чем кислотные, не вступают в реакцию с окисью алюминия. Поэтому пленку приходится предварительно обрабатывать таннином, который взаимодействует с ней и затем, реагируя с основным красителем, дает химическое соединение. Протравные или кислотно-протравные красители, окрашивающие пленку без применения таннина, более стойки к действию света, чем субстантивные или основные красители. [c.39] Температура растворов 80—85°, pH = 4,7—5,7, продолжительность обработки 5—15 мин. [c.41] Обработка в указанных растворах повышает стойкость окрашенных пленок, в особенности при воздействии на них горячей воды. [c.41] При эксплуатации изделий в жестких коррозионных условиях окрашенные пленки рекомендуется покрывать бесцветным лаком или пропитывать парафином. [c.41] Адсорбционное окрашивание оксидных пленок может быть использовано для получения на поверхности изделий имитации различных материалов или сложного рисунка. Для получения такого рисунка окрашенное органическим красителем изделие погружают в воду, на поверхности которой разбрызгано смазочное масло. При извлечении изделия из воды масло прилипает к отдельным участкам поверхности пленки. Затем изделие сушат и обрабатывают в течение 10—30 сек. в растворе хромового ангидрида, который разрушает краситель на непокрытой маслом поверхности. После этого растворителем удаляют масляные пятна, и на поверхности изделия остается своеобразный рисунок. [c.41] Широко применяется процесс отделки алюминия под золото и его сплавы. Такая отделка стала возможной благодаря удачному сочетанию в одном технологическом процессе электрохимического или химического полирования с оксидированием и последующим адсорбционным окрашиванием оксидной пленки. [c.41] Для того чтобы металл сохранил свой блеск, применяется химическое или электрохимическое полирование. [c.42] Лучшие результаты при отделке под золото достигаются для изделий, изготовленных из алюминия марок АВООО, АВОО, ABO, несколько худшие — для марок, АО, А1, и сплава АМг. [c.42] При адсорбционном окрашивании алюминия и в особенности при отделке его под золото, когда предъявляются повышенные требования к декоративному виду готовых изделий, правильный выбор и тщательное выполнение всех операций технологического процесса приобретают большое значение. Механическое полирование пастами часто сопровождается местным перегревом поверхности с образованием на ней тонких пленок, а также затиранием пасты в металл, что вызывает образование пятен при оксидировании и неоднородное окрашивание пленки. Поэтому не рекомендуется применять полировочные пасты, содержащие парафин, окись хрома, вести полирование при большой скорости вращения круга и осуществлять сильный прижим деталей к кругу. Хорошие результаты дает влажное полирование взвесью окиси алюминия в мыльной воде. Целесообразно при полировании пастами периодически охлаждать детали. Для удаления с поверхности металла тонких пленок, образовавшихся при полировании пастами, следует погрузить детали в 10-процентный раствор едкого натра и выдерживать в нем в течение нескольких секунд до появления первых пузырьков водорода. После химического или электрохимического полирования изделия должны быть тщательно промыты в проточной воде до полного удаления следов полирующего раствора. На поверхности полированных изделий не допускается наличия матовых участков, радужной пленки, подтеков. Они указывают на плохое качество полирования и приводят к браку при последующем оксидировании и окрашивании. [c.42] Оксидирование в сернокислом электролите для последующего адсорбционного окрашивания производится как постоянным, так и переменным током. В первом случае плотность тока составляет 1—2 а/дм , продолжительность обработки 20— 30 мин., во втором случае — 2—3 а/дм с выдержкой в течение 40—50 мин. [c.43] После оксидирования изделия должны быть тщательно промыты, так как оставшаяся в порах оксидной пленки кислота может в дальнейшем разрушить краситель. Нельзя прикасаться руками к окращенным деталям, так как это приводит к появлению пятен на оксидной пленке. В случае необходимости можно касаться деталей лишь чистой влажной резиновой перчаткой. [c.43] Для окрашивания оксидной пленки под цвет золота используются смеси органических красителей красного и желтого, оранжевого и желтого, желтого, красного и черного. В зависимости от состава красильных растворов получают различные оттенки золотого цвета, имитирующие цвет чистого золота и его сплавов с медью и серебром [6]. В табл. 10 приведены некоторые составы красильных растворов. [c.43] Окраска ведется при температуре 60—65° в течение 2--5 мин. [c.43] Вернуться к основной статье