ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Химическое бесщелочное оксидирование из "Защита металлов оксидными и фосфатными пленками " В состав растворов для бесщелочного оксидирования входит ортофосфорная кислота, образующая со сталью соли — фосфаты и окислители — перекись марганца, азотнокислый кальций или барий. Иногда добавляют препарат мажеф, способствующий образованию фосфата. Концентрация ортофосфорной кислоты оказывает значительное влияние на качество получаемых пленок. При содержании менее 2 г/л Н3РО4 защитные свойства пленки ухудшаются. Обработку легированных сталей производят в растворах с большей концентрацией Н3РО4, чем обработку углеродистых сталей. [c.12] Содержание в растворе азотнокислых солей кальция или бария может изменяться в довольно широких пределах 50- -100 г л, не оказывая большого влияния на качество пленки. Оксидирование с добавкой азотнокислого бария иногда сопровождается появлением на изделиях белого налета нерастворимых солей. Для предотвращения этого в раствор добавляют ингибитор Уникол, замедляющий процесс образования таких солей. При работе с азотнокислым кальцием такие явления почти не наблюдаются. [c.12] Составы растворов для бесщелочного оксидирования приведены в табл. 3. [c.12] Обработка изделий производится при температуре кипения раствора около 100° в течение 40—45 мин. [c.13] Для приготовления ванны оксидирования сначала растворяют в воде азотнокислые соли. Азотнокислый кальций и препарат мажеф растворяют при комнатной температуре. Азотнокислый кальций обычно готовят в цехе растворением извести в азотной кислоте. Азотнокислый барий добавляют в горячую воду при интенсивном перемешивании. Перекись марганца, или как ее называют пиролюзит, мало растворима и при работе ванны взмучивается. Во избежание взмучивания порошок пиролюзита насыпают в мешочки из хлопчатобумажной ткани, которые укладывают на дно ванны. [c.13] Контроль раствора состоит в ежедневном определении кислотности и периодическом анализе на содержание нитратов. Как принято, при анализе ванн фосфатирования кислотность выражается в точках , которые указывают на количество миллилитров 0,1 н. раствора щелочи, пошедшее на титрование 10 мл рабочего раствора. Наименьшее количество свободной ортофосфорной кислоты, при котором можно вести оксидирование, соответствует 3,5—4 точкам. Для повышения кислотности Т5а одну точку добавляют 1 г кислоты (считая на 100% Н3РО4) на каждый литр раствора. Определение кислотности производят 2—3 раза в смену. Содержание нитратов определяют значительно реже. Корректирование раствора фосфорной кислотой производят после каждой загрузки деталей. Концентрацию перекиси марганца и препарата мажеф не проверяют и добавку их при эксплуатации ванны не производят. [c.13] Процесс оксидирования вначале сопровождается бурным выделением пузырьков водорода. Прекращение выделения газа указывает на то, что формирование на металле оксидно-фосфатной пленки закончено и изделия можно выгружать из ванны. [c.13] Изделия завешивают в ванну в железных сетках, корзинах или на проволоке. При оксидировании полых деталей их периодически встряхивают, чтобы раствор реагировал со всеми участками поверхности. Изделия перед загрузкой в ванну подвергают обычной механической и химической подготовке. Рекомендуется непосредственно перед оксидированием промыть их в 1-процентном растворе Н3РО4. [c.13] Если на изделиях при оксидировании появляется белый рыхлый налет, то для его удаления изделия периодически вынимают из ванны и промывают в воде, после чего продолжают оксидирование. [c.13] Продолжительность обработки.15—20 мин. [c.14] Оксидирование можно вести и без подогрева с выдержкой 30—40 мин. [c.14] Обработка изделий после бесщелочного оксидирования не отличается от обработки после оксидирования в щелочных растворах. Изделия тщательно промывают сначала в холодной, а потом в горячей проточной воде, погружают на несколько минут в мыльный раствор, высушивают и промасливают. Избыток масла удаляется ветошью. Применяется также покрытие изделий лаком. [c.14] Изделия, оксидированные в растворе, содержащем гипосульфит, перед промасливанием обрабатывают в течение 5 мин. в 15-процентном растворе бихромата калия при 60—70°. Такая обработка улучшает защитные свойства оксидной пленки. [c.14] Некоторые неполадки, встречающиеся при бесщелочном оксидировании, и способы их устранения указаны в табл. 4. [c.14] Удаление недоброкачественных покрытий производится травлением изделий в 10 процентной соляной кислоте. [c.14] Вернуться к основной статье