ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нанесение лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность изделий при подаче внутрь избытка краски и его распределения в результате электрического взаимодействия с поверхностью из "Техника окраски внутренних поверхностей " К V группе относится нанесение красок на внутреннюю поверхность изделий способом электрофореза. [c.64] Явление электрофореза связано со способностью частиц, более или менее равномерно распределенных в жидкой дисперсной среде, заряжаться и, передвигаясь в определенном направлении под влиянием сил наложенного поля постоянного электрического тока, осаждаться на одном из электродов, отдавая ему свой заряд. [c.64] Явление электрофореза используется в различных отраслях промышленности и в том числе при нанесении лаковых пленок из суспензий и эмульсий, однако широкого применения в отечественной промышленности оно пока еще не получило. После разработки широкого ассортимента водоразбавляемых лакокрасочных материалов, предназначенных для защиты поверхности промышленных изделий, электрофорез (электроосаждение) приобретает значение как новый прогрессивный метод нанесения лакокрасочных покрытий. [c.64] При включении постоянного электрического тока дисперсная среда (частицы краски) осаждается из дисперсионной среды (воды) на поверхности изделия. Время выдержки изделия под током 1—3 мин. Напряжение постоянного тока при окрашивании 20—40 в при плотности 0,2—0,3 а/дм . [c.65] После снятия напряжения лакокрасочный материал сливается из изделия и внутренняя поверхность промывается проточной водопроводной водой (один или два раза). При этом осажденная пленка не смывается — вода уносит только ту часть краски, которая благодаря подаче избытка остается на покрытии сверх осажденной пленки. В результате на поверхности остается плотное, почти беспористое покрытие, равномерное по толщине, без пузырей, подтеков и прочих поверхностных дефектов. [c.65] Процесс электроосаждения и качество получаемого покрытия связаны с многочисленными факторами. Помимо величины показателя pH раствора, оптимального напряжения питающего тока, его плотности и других параметров, характеризующих энергетическую сторону процесса,- существенную роль играют также содержание в системе веществ, образующих покрытие, степень их чистоты, химические и физические свойства пигментов, их поверхностные свойства и величина собственного заряда, температура раствора, его электропроводность, степень его загрязненности минеральными солями, характер поверхности окрашиваемого металла, его химический состав. [c.65] Сухой остаток рабочих растворов краски должен составлять 10—12%- При этом электрически малоподвижная структура концентрированных растворов краски разрушается и достигается оптимальная для электроосаждения подвижность молекул, пленкообразующих в водной среде, а также необходимая степень их диссоциации. [c.65] Важное значение имеет поддержание в определенных пределах величины pH (7,8—8.2 для отечественных лакокрасочных материалов). [c.65] Уменьшение величины pH ниже рекомендуемого для данного материала предела делает лакокрасочный материал непригодным к окрашиванию и вызывает склонность пленкообразующих веществ краски к переходу в нерастворимую форму с выпадением осадка. [c.65] Повышение pH выше указанного значения из-за избытка в растворе аммиака способствует усиленному протеканию процесса электролиза воды, оказывающего неблагоприятное воздействие на качество осаждающихся покрытий, и, усиливая растворяющее действие среды, является одной из причин уменьшения толщины покрытия и ухудшения его качества. [c.65] При повышенной температуре раствора, обычно наблюдаемой в процессе длительного непрерывного окрашивания, за счет выделения джоулевого тепла имеет место повышенное ценообразование и появление на покрытии кратеров и других дефектов. Рекомендуемая температура рабочего раствора краски 20— 30°С. [c.66] Для успешного ведения процесса электроосаждения необходимо не только правильно выбрать режимы окрашивания, но. и поддерживать их в процессе работы. [c.66] Достоинством способа окрашивания электрофорезом является безопасность в санитарном и противопожарном отношении,, так как исключается применение токсичных органических растворителей. Однако способ электрофореза в настоящее время позволяет наносить только однослойные покрытия и требует использования специальных лакокрасочных материалов с высокой тем пературой сушки 175—180°С. [c.66] Для нанесения лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность в НИИ технологии лакокрасочных покрытий разработана и рекомендована для применения в промышленности технология окрашивания способом дозированной подачи краски на единицу поверхности. [c.67] Окрашивание производится на установке, принципиальная схема которой показана на рис. 35. В нее входят краскораспылитель специальной конструкции и вспомогательное оборудование, обеспечивающее подачу в аппарат сжатого воздуха и лакокрасочного материала, удаление из внутренней полости красочного тумана и перемещение краскораспылителя или изделия во время работы. [c.67] Используя эту установку, можно применять для нанесения на внутреннюю поверхность изделий диаметра от 20 до 2000 мм широкий ассортимент лакокрасочных материалов. При этом производительность процесса большая и качество получаемого покрытия высокое. [c.67] Описание и принцип работы основного и вспомогательного оборудования приводятся ниже. [c.67] Аппаратура работает с использованием принципа пневматического распыления краски, что позволяет сочетать простоту конструкций с надежностью и стабильностью их работы в самых разнообразных условиях (при поточном производстве труб с внутренним лакокрасочным покрытием или при окрашивании внутренней полости изделий в полевых условиях). [c.68] Кратко остановимся на сущности метода пневматического распыления краски и рассмотрим основные узлы краскораспылителя, обязательные для устройства, наносящего материал на внутреннюю поверхность. [c.68] Вернуться к основной статье