ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нанесение лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность изделий при подаче внутрь избытка краски и его механического распределения при стекании излишков из "Техника окраски внутренних поверхностей " Окрашивание внутренней поверхности способами П1 группы является несложным технологическим процессом, легко осуществимым при нанесении лакокрасочных покрытий на небольшую партию изделий. Способы нетрудоемки и требуют на окрашивание одного изделия малых количеств лакокрасочного материала. [c.52] В простейшем случае изделие с небольшим уклоном укладывается на параллельные подставки и при подаче краски в верхний конец перекатывается по подставкам. Избыток краски при этом выливается из противоположного конца изделия, собирается и используется вновь. [c.53] В отличие ог способов II группы, окрашивание внутренней поверхности способами III группы не требует заполнения краской всего сечения изделия. [c.53] За время / i сек лакокрасочный материал слоем толщиной Sog мкм распределяется по периметру и длине изделия, после чего в течение определенного времени /2 сек происходит свободное стекание тонких слоев излишков из изделия до образования на поверхности 5 м пленки толщиной б мкм. [c.53] Процесс нанесения лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность изделий способами П1 группы можно рассматривать состоящим из трех операций подачи краски внутрь вращающегося изделия, механического распределения краски по поверхности и стекания тонких слоев излишков по стенкам изделия. [c.54] Первая и вторая операции в большинстве случаев могут быгь совмещаны по времени, стекание тонких слоев излишков начинается только после механического распределения краски по поверхности. [c.54] Продолжительность полного окрашивания внутренней поверхности изделия включает в себя время механического распределения краски по поверхности (при одновременном протекании операций подачи и распределения) и время стекания из изделия тонких слоев излишков. [c.54] Однако продолжительность нахождения изделия на установке в положении для окрашивания может быть ограничена временем подачи краски в изделие i od или временем механического распределения краски по поверхности ti (в зависимости от конструкции установки). Затем изделие может быть перенесено к месту стока излишков краски. [c.54] При подаче лакокрасочного материала на поверхность наклонно установленного и вращающегося изделия и его распределении по поверхности избыточное количество краски смачивает периметр внутренней полости, перемещаясь вдоль образующих по винтовой линии. Характер движения избытка краски, а также и количество ее, остающееся на поверхности, зависит от многих факторов. [c.54] Очевидно, что величина множителя зависит от физических свойств лакокрасочного материала вязкости, скорости высыхания, розлива. [c.55] Процесс распределения краски по поверхности изделия до получения номинальной толщины покрытия при окрашивании способами 1П группы длится значительно дольше (в сравнении с другими группами). Это объясняется изменением траектории пути стекания излишков из-за вращения изделия (излишки перемещаются по винтовой линии). Шаги винтовой линии с повышением скорости вращения уменьшаются, при этом длина пути стекания излишков возрастает. В этом случае за счет более длительного соприкосновения стекающей пленки с воздухом и испарения летучей части увеличивается вязкость слоя и толщина получаемого покрытия. [c.56] С понижением скорости вращения изделия излишки краски будут быстрее вытекать из внутренней полости, что сократит продолжительность процесса окрашивания и уменьшит возможную величину потерь. [c.56] Лучше всего осуществлять процесс окрашивания при вращении изделия с минимальной скоростью 1—2 об/мпн. [c.56] Количество краски, остающейся на поверхности изделия, возрастает с повышением вязкости подаваемого материала, однако использовать для окращивания краску с вязкостью более 40 сек по ВЗ-4 нецелесообразно, так как при этом еще более удлиняется процесс стекания излишков, а также ухудшается качество покрытия за счет появления на поверхности неровностей, вызываемых вращением изделия и располагаемых по спирали. [c.56] Наилучшие результаты получаются при нанесении лакокрасочных материалов вязкостью 30—40 сек по ВЗ-4. Толщина однослойного покрытия при этом составляет 20—40 мкм. Применять для нанесения на внутреннюю поверхность быстросохнущих материалов из-за большой продолжительности процесса окрашивания способы П1 группы не рекомендуется. [c.56] Если во внутреннюю полость подавать меньше краски, то на поверхности изделия могут появляться непрокрашенные места. Большая подача не увеличивает количества краски, остающейся на поверхности. [c.56] Время подачи краски на поверхность зависит от скорости вращения изделия при окрашивании и не должно быть меньше продолжительности одного оборота изделия. [c.56] С повышениехМ скорости вращения окрашиваемого изделия время подачи краски может быть уменьшено. При постоянной скорости вращения изделия увеличение времени подачи краски, т. е. уменьшение скорости ее залива, не меняет характеристик получаемого покрытия. [c.56] На рис- 28 показана зависимость объемной скорости стекания излишков нз трубы, окрашиваемой способом налива с врашени-ем, от времени стекания при ее вращении в одном случае в течение всего процесса нанесения 120 мин, а в другом только во время механического распределения краски по поверхности (2—3 мин). Как видно из графика, при длительном вращении трубы на ее поверхности остается почти вдвое больше краски, однако при этом время стекания излишков возрастает до 2—3 ч, что приводит к возрастанию как явных, так и скрытых потерь. [c.57] Длительное вращение изделий не может быть также рекомендовано из-за большой продолжительности процесса окрашивания. Поэтому эффективнее при окращивании изделий способами III группы вращать его только во время механического распределения краски по поверхности (2—3 мин). Тогда заключительная фаза процесса окрашивания (стекание тонк.чх слоев излишков) будет протекать таким же образом, как и при окрашивании изделий способами II группы. [c.57] Вернуться к основной статье