ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нанесение лакокрасочных покрытий на внутреннюю поверхность изделий способами дозированной подачи краски на единицу поверхности из "Техника окраски внутренних поверхностей " Сущность способов дозированной подачи краски на изделие заключается в том, что лакокрасочный материал в мелкодисперсном состоянии и строго дозированном количестве подается на внутреннюю поверхность изделия с помощью специальных распыляющих шстем, равномерно перемещаемых внутри изделия. [c.30] Представим этот процесс в виде обобщенной структурной схемы (рис. И). Как видно из схемы, лакокрасочный материал в количестве — д кг1мин из резервуара под давлением — р Мн/м подается в систему распыления, связанную с механизмом возвратно-поступательного движения и перемещаемую внутри изделия со скоростью — V м/мин, диспергируется и в мелкодисперсном состоянии количеством — Qф кг распределяется системой по поверхности — Р на I м длины слоем заданной топщны — б мкм. [c.30] Краска, приготовленная в виде водной эмульсии, заливается в изделие, служащее одновременно анодом. Катодом является медный цилиндр, перемещаемый внутри изделия. Электроды подключаются к полюсам генератора. При пропускаиии тока коллоидальные частицы эмульсии оседают на поверхности. [c.34] Из формулы следует, что при постоянном составе лакокрасочного материала и толщине наносимого слоя производительность способов дозированной подачи зависит от двух тесно связанных между собой факторов количества краски, которая диспергируется и подается системой на внутреннюю поверхность, н скорости перемещения системы. [c.35] Количество краски, которое может быть диспергировано и подано в дозированном количестве на поверхность изделия, зависит от принципиальных и конструктивных особенностей выбранной системы распыления. [c.35] Таким образом, возможности способов дозированной подачи определяются в основном выбранной системой распыления. [c.36] Основные требования, предъявляемые к системам распыления применительно к нанесению ими лакокрасочных материалов на внутреннюю поверхность следующие. [c.36] В зависимости от вида энергии, воздействующей на лакокрасочный материал при его диспергировании, системы распыления, применяемые при внутреннем окрашивании, могут быть разделены на три группы системы механического (гидравлического) распыления, центробежного и пневматического. [c.36] Дисперсионный состав распыла в общем случае будет зависеть от конструкции форсунки, скорости истечения (давления) и физических свойств распыляемой жидкости. Большое влияние на дисперсность распыла оказывает вязкость краски. [c.37] Вязкость влияет на время, необходимое для распада струи на капли с возрастанием времени распада струи изменяется и величина образующихся капель, так как процесс распада струи протекает во времени, в течение которого условия распыления переменны. Поскольку силы, направленные на разрушение струи или капли, ослабевают по мере удаления от форсунки, с увеличением вязкости будет получаться более грубый распыл. [c.37] Форсунки механического распыления относительно просты по конструкции и расходуют мало энергии. Они широко используются при отделочных работах в строительстве. Известны попытки отдельных предприятий применить их и для нанесения красок на внутреннюю поверхность труб малого диаметра. Однако, несмотря на простоту своего устройства, форсунки механического распыления имеют ряд особенностей, которые затрудняют их использование при окрашивании внутренней поверхности изделий. [c.37] Для получения однородного и мелкодисперсного распыления частиц краски необходимо, чтобы распыляющая головка вращалась с достаточной скоростью, без вибрации, подача краски была бы постоянной, поверхность головки ровной. [c.38] Дисперсность распыла при центробежном распылении зависит от многих факторов абсолютной скорости сходящей с кромки краски, определяемой угловой скоростью головки и ее диаметром, физических свойств лакокрасочного материала (поверхностного натяжения и вязкости), производительности головки и ее конструктивных особенностей. [c.38] При постоянном составе краски дисперсность распыла будет ухудшаться с увеличением количества подаваемой на головку краски и снижением окружной скорости ее вращения. Высоко-дисперсное распыление лакокрасочных материалов в диапазоне рабочих вязкостей 17—35 сек по ВЗ-4 происходит при окружной скорости головки, равной 40—60 м/сек, и подачи на нее краски в количестве 40—250 г/мин. [c.38] Системы центробежного распыления имеют сравнительно невысокий процент потерь краски на туманообразование. Величина потерь колеблется от 2 до 12%, уменьшаясь с ростом вязкости лакокрасочного материала и возрастая с повышением окружной скорости вращения головки, а также с увеличением расстояния между кромкой головки и поверхностью изделия (диаметром внутренней полости). [c.38] При использовании систем центробежного распыления для нанесения красок на изделия их внутренняя полость окрашивается веерным факелом распыленной краски, оставляющим на поверхности (при неподвижном положении системы относительно изделия) круговой отпечаток в виде узкой полосы, равномерной по толщине и имеющей резко очерченные границы (рис. 14). [c.39] Ширина отпечатка возрастает с увеличением окружной скорости головки и ее производительности. Небольшая ширина отпечатка (5—20 мм) и резко очерченные его границы не позволяют применить ручное перемещение систем для окрашивания внутренней поверхности по всей длине, предъявляя повышенные требования к равномерности ее перемещения. [c.39] Применение систем центробежного распыления для окрашивания внутренней поверхности изделий эффективно только при условии их механизированного равномерного перемещения и работы с невысокой производительностью. [c.39] Системы пневматического распыления. В системах пневматического распыления краска, вытекающая с малой скоростью из отверстия или щели материального сопла, смешивается с сжатыгл воздухом и диспергируется за счет его кинетической энергии. [c.39] Краска наносится на внутреннюю поверхность изделий при давлении сжатого воздуха на распыление 0,2—0,5 Мн/м . При этом достигается тонкая дисперсность распыла в диапазоне рабочих вязкостей материала 17—40 сек по ВЗ-4. [c.39] Вернуться к основной статье