ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механические способы подготовки внутренней поверхности из "Техника окраски внутренних поверхностей " Для очистки внутренней поверхности от ржавчины и окалины в промышленности в зависимости от размеров изделия используются дисковые, концевые и торцовые вращающиеся щетки (рис. 2). Отдельные проволочки щеток, проникая во впадины микропрофиля поверхности, надежно очищают ее от всяких загрязнений. [c.13] Щетки обычно закрепляются либо непосредственно на валу привода (электрического или пневматического), либо на специальном наконечнике гибкого вала, второй конец которого соединяется с приводом. [c.14] Пневматический привод не опасен в пожарном отношении, может работать во влажной среде, при высоких температурах и большой запыленности воздуха, не боится перегрузок, пригодеп для работы с сильно меняющейся нагрузкой, но требует мощной компрессорной установки и дополнительного обслуживающего персонала. Он менее экономичен, чем электрический привод. [c.14] При очистке внутренней поверхности больших емкостей находят применение угловые пневматические машинки, а также переносные электрические машинки с гибким валом. [c.14] На рис. 3 изображена широко распространенная в промышленности конструкция угловой пневматической машинки. [c.14] Сжатый воздух, подводимый шлангом к пневматической машинке, поступает в корпус, проходит через вентиль 7, попадает з турбинку и, нажимая на текстолитовые лопатки ротора, приводит его во вращение. Вращение ротора через промежуточный валик и коническую передачу передается шпинделю угловой головки. [c.14] Краткая характеристика некоторых переносных электрических и пневматических машинок, используемых в промышленности, приведена в табл. 4. [c.15] На рис. 5 показана схема щеточной машинки для очистки внутренней поверхности труб диаметром от 30 мм и более, со снятием слоя металла от 0,1 до 1,0 мм. [c.15] В машинке применена щетка особой конструкции, отдельные элементы 1 которой перемещаются в радиальных пазах обоймы 2. С осью обоймы элементы связаны пружинами 9, которые стягивают их к центру. Давление ворса щеток на стенку очищаемой трубы 8 создается за счет центробежных сил, возникающих при вращении обоймы 2 пневмотурбинкой 4, с ротором которой связана обойма. [c.15] Сжатый воздух для работы турбинки подается через шток 5. Отработанный воздух, выходя из турбинки через отверстие а, удаляет из трубы частицы окалины, ржавчины, снимаемые щетками при работе. [c.15] Центрирование машинки в трубе обеспечивается тремя подпружиненными пальцами 3, расположенными равномерно по окружности, и тремя роликами 6, закрепленными на рычагах 7. Машинка передвигается по трубе с помощью штока 5. [c.15] При обработке поверхности труб большого диаметра обычно одна или несколько кольцевых или круглых щеток с индивидуальным приводом монтируются на консольной стреле. [c.16] Окружная скорость вращения щеток при очистке поверхности от окалины и ржавчины может быть принята 15—25 м/сек. [c.16] Продолжительность очистки поверхности устанавливается также опытным путем, исходя из качественного выполнения данной операции (полное удаление следов коррозии). [c.16] Хорошие результаты дает совмещение очистки внутренней поверхности металлическими щетками с предварительной обработкой поверхности другими способами химическим или термическим. [c.16] Предварительная операция травления перед очисткой щетками способствует ослаблению адгезии и когезии продуктов коррозии, что облегчает их удаление механическим способом. Сочетание химического и механического взаимодействия обеспечивает необходимую чистоту и шероховатость поверхности. [c.17] Производительность труда при комбинировании обработки внутренней поверхности механическими щетками с предварительной термической (огневой) очисткой в 1,5—2 раза возрастает. При этом на очищаемую поверхность направляется интенсивный тепловой поток, в результате чего происходит резкий поверхностный нагрев и расширение окалины и ржавчины, тогда как основной слой металла остается относительно холодным. Из-за различной степени расширения основного металла и окалины со ржавчиной, послед1ше растрескиваются и отслаиваются от поверхности, после чего легко очищаются металлическими щетками. Кроме того, при обжиге исчезают масляные загрязнения, испаряется влага, поверхность становится совершенно сухой. [c.17] Для быстрого нагревания поверхности применяют газовые го- ки ГАО-55, ГКО-58 конструкции ВНИИавтогенмаш или ип-1ионные и высокочастотные нагревательные установки. [c.17] При очистке изделия металлическим иеском-абразивом на поверхность направляется под давлением струя воздуха, в которой находятся остроугольные зерна металлического песка, царапающие поверхности и снимающие небольшие слои металла вместе с дефектами поверхности ржавчиной, окалиной, окисными пленками и т. п. Для получения требуемой степени очистки необходимо, чтобы действие песчинок в струе было достаточным для отделения дефектов от поверхности. [c.17] Вернуться к основной статье