ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Краткие сведения об изоляционных материалах из "Что нужно знать электрослесарю при электромонтажных работах " Во всех электротехнических установках используются изоляционные материалы для изоляции частей установок, находящихся под напряжением. [c.19] Качество изоляционных материалов характеризуется нх электрическими свойствами, а также механической прочностью, дугостойкостью, иагревостойкостью, гигроскопичностью, химической стойкостью и технологическими качествами. Изоляционные материалы, хорошо работающие в одних условиях, для других условий могут оказаться совершенно непригодным . Поэтому к выбору изоляционных материалов, особенно при их замене, следует подходить с большой осторожностью. [c.19] Для электроустановок при напряжении выше 500 в используются в основном фарфоровые изоляторы различных типов и назначений. При напряжении до 500 в наряду с фарфоровыми изоляторами в качестве конструкционных материалов применяются гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, непропитанный и пропитанный асбоцемент, шифер, мрамор и др. Из них в мастерских или на монтажной площадке изготовляются плиты и другие изделия для установки на них электротехнической аппаратуры. При напряжении до 250 в применяются также древесно-слоистые пластики типа ДСП-Э, а при напряжении до 65 в — высушенное и пропитанное высыхающими маслами дерево твердых пород. [c.19] Электротехнический листовой текстолит. Изготовляется он так же, как и гетинакс, но вместо бумаги используется пропитанная хлопчатобумажная ткань. Теплостойкость текстолита не превышает 125° С. [c.20] Стеклотекстолит из пропитанной и опрессованной стеклоткани является пока дефицитным материалом. Стеклотекстолит и.меет теплостойкость до 185° С и выпускается заводами в виде листов размером 450X ХбОО мм при толщине от 0,5 до 30 мм. [c.20] Асбестоцемент обладает большой пористостью и соответственно высокой влагоемкостьго, достигающей у непропитанного материала 15—20% по отношению к весу доски. Поэтому асбестоцементные доски при использовании их в электротехнических установках подвергаются обработке в определенной технологической последовательности. [c.20] При сверлении асбестоцемента, а также гетинакса угол заточки сверла ф делается 90—100°, а чтобы сверло легче врезалось, перемычку у верщины спирального сверла следует подточить до 1 мм (с.м. ниже 7). [c.21] Ввиду того, что величина переднего и заднего углов существенно влияют на стойкость сверл, для обработки асбоцемента и гетинакса можно пользоваться сверлами с передним углом заточки у, равным 0°, и задним а = 20—30°. [c.21] Величина подачи режущего инструмента на один оборот при сверлении, точении и фрезеровании изоляционных материалов (асбестоцемента, гетинакса, текстолита) находится в пределах 0,1—0,8 жлг/об. [c.21] Второй операцией после механической обработки асбестоцемента является сушка заготовленных досок, которая производится в сушильном шкафу нри температуре 150—200° С с выдержкой 1—2 ч на каждый миллиметр толщины досок. [c.21] При сушке доски устанавливаются вертикально с зазором между ними не менее 5 мм. Качество сушки сильно влияет на последующую операцию — пропитку. Так, при остаточной влажности 0,5% иропитываемость уменьшается на 10%, а при влажности 6,4% на 60% . [c.21] Третья операция.. После сушки доски в вертикальном положении с зазором между ними не менее 5 мм загружаются в котел с расплавленным и проваренным до прекращения пенообразования битумом марки БН-1И. Температура битума повышается до 250— 270° С. Доски в котле выдерживаются от 24 до 40 ч в зависимости от их толщины. По окончании пропитки доски из котла извлекают и дают стечь излишкам битума. [c.21] Четвертая операция — тер,мообработка Б шкафу при температуре 130—170°С в течение 10— 15 ч освобождает поверхность доски от остатков битума и улучшает -последующую обрабатываемость досок (шлифовка, окраска), а также повышает их нагрево-стойкость. [c.22] Помимо битума доски из асбестоцемента могут быть пропитаны каменноугольной смолой, пропиточным составом из парафина и канифоли и др., однако 1В условиях электромонтажных мастерских пропитка битумом наиболее распространена. [c.22] Изоляционные материалы из пластмасс используются в виде готовых изделий ответвительные коробки для Проводок, наборные зажимы, конструктивные элементы установочных изделий. [c.22] Пример крепления контактной стойки трубчатого предохранителя на одном изоляторе А632. [c.23] Приготовленные для армировки детали должны быть чистыми, обезжиренными, для чего они промываются бензином (только неэтилированным) и протираются тряпкой. При заливке армирующих замазок нужно следить за удалением воздуха из заливаемого пространства, чтобы не образовались пустоты. Для армировки изоляторов, монтируемых в наружных и закрытых установках, могут быть использованы следующие составы замазок. [c.23] Вернуться к основной статье