ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Неполадки, возникающие при работе автоматических линий, и способы их устранения из "Наладка и эксплуатация автоматических линий из универсального оборудования " Настройка обычных (невзаимозаменяемых) инструментов на станке путем пробных проходов нерациональна, так как вызывает значительные простои оборудования и повышенный брак в наладке. [c.291] Наиболее прогрессивным из известных как в отечественной, так и в зарубежной практике методом размерной наладки станков является метод бесподналадочной настройки их. Сущность бесподналадочного метода настройки состоит в том, что при смене режущих инструментов на станке расположение формообразующих режущих кромок инструмента относительно отработанной поверхности достигается путем установки его по заранее настроенным базам приспособлений и инструментов без дополнительной их регулировки на станке. [c.291] Требуемое положение формообразующей кромки инструмента относительно установочных базовых поверхностей резца достигается точным изготовлением инструментов (мерных) или посредством регулируемых компенсаторов на инструментах, налаживаемых на размер вне станка. [c.292] Взаимозаменяемые мерные режущие инструменты (зенкеры, расточные пластины, развертки) изготовляются с точностью 0,01 мм. [c.292] Выверка установочных баз на державках и приспособлениях производится при первичной наладке станка по эталонным резцам. На державках предусматриваются регулируемые базы, компенсирующие неточность станка. [c.292] Разработка приводимых конструкций режущих инструментов, оснастки и внедрение инструментов па автоматах осуществлены ВНИППом в содружестве с работниками 1ГПЗ. [c.292] Конструкция бесподналадочных инструментов. Установка и координация положения режущей кромки инструментов относительно обработанной поверхности детали производится по нх установочным базовым поверхностям. Эти поверхности ориентируют инструмент по высоте центров, в радиальном направлении и вдоль оси изделия. Установочные базы выполняются либо постоянными (нерегулируемыми), либо регулируемыми. [c.292] Режущие инструменты предназначаются как для черновых (предварительных) проходов, так и для чистовых. Для первых, что очень важно, предусматриваются устройства с целью завивания и дробления стружки, выполняемые в виде накладных стружколомателей или в виде лунок и порожков на режущей грани инструмента. [c.292] Основными разновидностями конструкций взаимозаменяемых режущих инструментов являются мерные инструменты и инструменты с регулируемыми компенсаторами размеров. [c.292] Сборные режущие инструменты. При изготовлении колец подшипников из штампованных заготовок предварительная обработка поверхностей производится сборными проходными, расточными и подрезными резцами с накладным стружколомателем. Резец состоит из корпуса 4, сменной вставки с напаянной твердосплавной пластинкой 1 (рис. 24), стружколомателя 2, винта 4 для смещения режущей вставки относительно базовой поверхности, затяжного винта 3, винта 5 для регулирования длины резца и контргайки 6. Сменными изнашивающимися деталями резца являются твердосплавная вставка и накладной стружколоматель. Литые стружколоматели из быстрорежущей стали базируются по поверхности, соприкасающейся со стружкой. [c.292] Применение для продольного точения чашечных резцов и резцов с радиусом закругления более 2,5 мм обеспечивает получение 5—6-го классов чистоты на обработанной поверхности. [c.293] Для чистовой обработки отверстий на патронных автоматах применяются сборные твердосплавные пластины (рис. 26). [c.293] После сборки расточная пластина шлифуется в центрах на заданный размер с точностью 0,01 мм и на станке используется как мерный инструмент. Расточная пластина состоит из корпуса /, двух сменных твердосплавных пластин 2, двух клиньев 3, регулировочных винтов 4 и затяжных винтов 5. Твердосплавные пластины предварительно заточены и прошлифованы по размеру паза в корпусе. При окончате.чьном шлифовании и заточке пластин на размер необходимо особое внимание обращать на симметричность заточки заборных конусов у обеих пластин, так как несимметричная заточка вызывает увод пластины при расточке, что приводит к разбивке диаметра обработанного отверстия. [c.293] Для предварительного центрирования пластины в расточной оправке в корпусе пластины предусмотрено центральное отверстие под коническую шпильку. [c.293] Фасонные режущие инструменты. Для фасонной токарной обработки колец применяются преимущественно фасонные резцы. Обработка осуществляется с поперечной подачей. [c.293] Фасонные резцы предназначаются для обточки наружной поверхности шарикоподшипников, фасок и дорожек качения наружных и внутренних колец их, малого и большого бортов внутренних колец конических роликовых подшипников, радиусных фасок и др. [c.293] Преимуществом фасонных резцов является высокая точность взаимной координации отдельных, связанных одна с другой поверхностей, что обеспечивается тщательным изготовлением инструментов. [c.293] Распространенной формой фасонных твердосплавных резцов является призматическая. Резцы имеют подвижные компенсаторы для установки их по высоте центра детали (рис. 27). [c.293] Фасонные резцы перетачиваются только на передней грани, что упрощает эксплуатацию и удешевляет стоимость их переточек. [c.293] Вернуться к основной статье