ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Спаивание трубок из "Руководство по основам стеклодувного дела " Спаивание трубок — очень распространенная операция при любых стеклодувных работах. Надежно спаиваются трубки и отдельные детали, обладающие одинаковым коэффициентом термического расширения, и, конечно, детали из одной марки стекла. Установлено, что при расхождении значений коэффициентов термического расширения не более чем на 5—6%, спаивание осуществляется также удовлетворительно. [c.60] Влияние коэффициента расширения стекла на прочность спайки наглядно подтверждается следующим примером. На рис. 62, а показана подготовка к спаиванию двух трубок, причем взяты отрезки трубок разных марок стекла, имеющие заведомо разные коэффициенты термического расширения слева — трубка из стекла 29 с коэффициентом термического расширения а=75 10 справа—трубка из стекла пирекс с а = 35- 10 Торцы трубок чистые, свежеотрезанные, подготовлены хорошо, разрезание выполнено точно, нет неровностей, пыли и посторонних веществ, диаметр трубок и толщина стенок одинаковы. При нагревании до размягчения удалось спаять -такие трубки (рнс. 62,6), однако при остывании трубки лопнули по спайке с отрывом осколка стекла (рис. 62, в). При охлаждении стекло 29 сжалось более чем в два раза по сравнению со стеклом пирекс. В месте спая возникли напряжения, намного превосходящие силы сцепления, и последовал неизбежный в таких случаях разрыв. [c.60] Последовательность приемов при изготовлении простого спая приводится на рис. 64. Берут отрезки трубок, предназначенных к спаиванию размягченные торцы соединяют вместе, но еще не припаивают затем при легком поддувании следует растянуть трубки, соблюдая строгую горизонтальность для устранения появившейся впадины место спая прогревается — на этом месте, после небольшого осаживания стекла, раздувается шарик диаметром, равным 1,5 диаметрам трубки после этого следует дальнейшее нагревание шарика в широком пламени и растягивание его до диаметра трубок. Шов должен быть совершенно ровным, прозрачным и малозаметным. Иногда в месте спая остается едва заметная тонкая нить, не влияющая на его прочность. Спай отжигают в светящемся пламени горелки и изделие кладут на подставку для охлаждения. [c.62] 5 диаметра трубки после вторичного нагревания шарик растягивается до диаметра спаиваемых трубок. [c.63] Спаивание широкой трубки с узкой производят следующим образом. Торцы трубок подготавливают, как обычно. На одном конце широкой трубки оттягивают конус, который обрезают в том месте, где диаметр его равен диаметру более узкой трубки. Открытый конец широкой трубки закрывают пробкой. Приемы спаивания те же, что и для трубок с одинаковыми диаметрами. Последовательность спаивания проводится на рис. 66. [c.63] Вращение в пламени ведут, как показано на рис. 68. Надежный спай можно получить, чередуя приемы нагревания, осаживания и поддувания. [c.63] Рекомендуется уже после того, как спай стал незаметным, раздуть в месте спая небольшой шарик, а затем оттянуть его до исходного диаметра, тогда переход станет гладким, без вмятин и неровностей. Отжиг производят в пламени горелки до желтого свечения. При получении достаточных навыков удается выполнить припаивание без вращения в пламени. [c.64] При необходимости получения тройнико-вого спая на трубках с диаметром 40 мм нужно припаиваемую трубку свести на конус до 20—25 мм, а затем описанными выше способами выровнять диаметры. [c.64] Практикуются внутренние спаи через стенку и с применением тарелочки. Для выполнения спая через стенку подготавливают наружную и внутреннюю заготовки. [c.65] У наружной заготовки большого диаметра оттягивают державу. [c.65] А А Круглое дно (рис. 70, а). Наружную заготовку / /Г поворачивают на 180° и находящаяся внутри трубка своим развернутым концом опускается на изготовленное круглое дно. Сильным размягчением стекла достигают того, что развернутая часть внутренней заготовки припаивается к дну. Разогрев следует продолжать, чтобы обеспечить надежную пропайку внутреннего спая. По месту спая появляется кольцо темного свечения. В центре дна оттягивают нагретой стеклянной палочкой выпуклость, а затем продувают отверстие (рис. 70,6). Образовавшийся пузырь легко удаляют и у отверстия формируют разверткой губку . К губке припаивают отрезок трубки такого же диаметра, как и внутренняя заготовка (рис. 70, в). Изготовленное изделие (рис. 70, г) с внутренним спаем подлежит тщательному отжигу. Сразу после изготовления его следует поместить в прогретый асбестовый колпак, а затем в муфельную печь для отжига. [c.66] Для изготовления внутреннего спая с применением тарелочки развертывание на внутренней трубке делают более широким (рис. 71, а). Заготовку после остывания вводят через открытый конец в широкую трубку, на другом конце которой уже заблаговременно оформлена держава, а затем оттягивают вторую державу. Место соприкосновения тарелочки со стенками наружной трубки сильно разогревают и, если требуется, наружную трубку частично после размягчения растягивают таким образом, чтобы ее диаметр точно совпал с диаметром тарелочки (рис. 71,6). После надежного спаивания (рис. 71, в) изделие также подлежит отжигу. [c.66] Схема сварочного станка типа А-320-01 приводится на рис. 72. Заготовки помещают в трехкулачковые патроны неподвижной и подвижной бабки. Через сварочные горелки подводят в нужном месте пламя и при достижении размягчения края с помощью графитового инструмента и при вращении закатываются и сплавляются. [c.67] Вернуться к основной статье