ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сгибание трубок и палочек из "Руководство по основам стеклодувного дела " Сгибание трубок и палочек. Сгибание трубок надо начинать с заготовками-отрезками диаметром 6—8 мм, длиной 200 мм и толщиной стенок 0,8—1,0 мм. До начала поддувания во избежание порезов губ один конец заготовки оплавляют, второй — закрывают резиновой или другой пробкой. При сгибании трубок большое значение имеет не только их диаметр, но и толщина стенок чем толще стенка, тем легче сгибать трубки. Барометрические трубки, имеющие относительно толстые стенки, сгибаются легко. Однако нагревание толстостенных трубок следует вести крайне осторожно, так как они легко растрескиваются. Совсем легко сгибаются стеклянные палочки. [c.58] намеченное для сгиба, после первоначального подогрева разогревают на большом пламени. Равномерное вращение, конечно, обязательно. Слегка согнув трубку после первого разогревания, надо одну из сторон (которая окажется наружной) нагреть несколько сильнее, так как она подвергается более сильному растяжению (рис. 58). Когда трубка начнет размягчаться, что ощущается в руках при вцащении, ее выносят из пламени и, повернув разогретую сторону вниз легким движением руки, сгибают под нужным углом, время от времени поддувая воздух для сохранения диаметра в месте изгиба (рис. 59, а). При сгибании следует обязательно проверить, в одной ли плоскости лежат прямые участки трубок, что делается простым просмотром на глаз. При необходимости внести исправление трубку вновь надо слегка подогреть до размягчения и осторожно исправить допущенную неточность. [c.58] Часто при сгибании во внутренней части изгиба образовываются складки и неровности (рис. 59,6), что портит вид изделия. Устранение этих дефектов производится также вторичным подогревом на узком и сильном пламени горелки с постепенным поддуванием воздуха. Работа по сгибанию завершается отжигом изделия в пламени горелки до появления желтого свечения. После этого следует некоторое время (30—40 сек) выдержать изделие в пламени без дутья воздуха. [c.58] В лабораторной практике часто встречаются спирали из стекла. Изготавливают их различными способами, но наиболее надежным до сих пор остается способ с применением деревянного приспособления в виде разборного вала, выполненного из крепких пород дерева (дуб, клен, ясень, груша и т. п.). Между двумя правильно проточенными, полукруглыми плоскостями брусков помещают клинообразную прокладку из такого же дерева. Все три части стягивают на концах металлическими кольцами, помещают упоры и ручку для вращения (рис. 61). У стеклянной трубки нужного диаметра, рассчитанной длины, с толщиной стенок 1,5—2,0 мм. сначала загибают на горелке почти под прямым углом один конец и вставляют его в отверстие, специально подготовленное в деревянном приспособлении. Затем пла- менем горелки нагревают до размягчения соответствующие участки трубки и наматывают ее при медленном вращении вала. Вращение производит второй работающий. [c.59] После получения нужного количества витков металлические кольца и клинообразную прокладку удаляют и затем легко снимают спираль. [c.59] Если требуется спираль с большим количеством витков, то к одной трубке можно припаять другую и третью. В качестве оснастки применяют также трубку, изготовленную из полированного стального листа. Трубку делают с долевой щелью, которая при снятии спирали сжимается. При получении достаточных навыков можно спираль делать вручную без приспособления, применяя поддувание, но это требует значительной квалификации. [c.60] Профилированные изгибы мелких трубок (соломок) получают, используя профильные металлические формы. В канавки этой формы укладывают тонкие трубки, подлежащие изгибу, и формы вместе с трубками помещают в нагревательную печь. При достижении соответствующей температуры трубки размягчаются и принимают профиль формы (например, стеклянные перья для самопишущих приборов и др.). [c.60] Вернуться к основной статье