ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Двухслойный фасонный профиль для самозатачивающихся плужных лемехов из "Производство биметаллов " В качестве основного слоя в профиле применяется сталь Л53, плакирующим слоем является износостойкая высокоуглеродистая легированная сталь ледебуритного класса Х6Ф1, содержащая 1,4-1,6% С, 5,5—6,5% Сг и 0,8—1,2% V. [c.257] Сталь плакирующего слоя (Х6Ф1) разливается сифоном в слитки, которые после нагрева в колодцах блюминга до температуры 1160—1180° С прокатывают на заготовки размерами 180—230 X200—300 X 1700 мм. [c.257] Заливка стержней жидкой сталью может сопровождаться образованием в них продольных трещин, вызванных сильным термическим ударом, что приводит к разделению стержней на две или более отдельные части с затеканием стали Л53 между ними. При последующей прокатке эти трещины не завариваются и переходят на заготовку и готовую полосу. Этот вид дефекта, часто встречающийся при заливке жидкой сталью стержней и пластин высокоуглеродистых сталей [150], можно устранить смягчающим отжигом стержней по ЗО-ч ступенчатому режиму, обеспечивающему снижение твердости до 190—210 НВ (против 440—460 НВ в состоянии после прокатки). Режим отжига нагрев до 870— 900° С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 680—700° С, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе. [c.258] Залитые изложницы после выдержки 1,5 ч на разливочной площадке подают на нагревательные колодцы, при этом время от конца разливки до посадки слитков в нагревательные колодцы обжимного цеха составляет 2,5—3 ч, что обеспечивает температуру посадки 900—750° С. [c.258] Лабораторные исследования пластичности стали Х6Ф1 при температурах прокатки, проведенные методом горячего скручивания и изучения макро- и микроструктуры, позволили определить оптимальные режимы нагрева и прокатки этой стали, а также двухслойных слитков (режимы нагрева и прокатки последних назначаются по стали Х6Ф1). [c.258] Температурный интервал пластичности этих сталей оказался весьма узким. В случае незначительного превышения допустимой температуры нагрева (1180° С) пластичность стали Х6Ф1 резко понижается, что усугубляется растягивающими напряжениями, возникающими в этой стали при прокатке двухслойных слитков вследствие более низкой ее пластичности в сравнении со сталью Л 53. [c.258] Режим нагрева (табл. 47) предусматривает равномерный нагрев слитков до температуры 1160—1180° С. [c.258] НИЯ деформации прокатка двухслойных слитков весьма затруднительна. [c.259] Таким образом, необходимо соблюдать весьма узкий температурный интервал нагрева двухслойных слитков под прокатку (1160—1180° С), так как его нарушение может приводить к довольно высокому браку по рванинам и трещинам стали Х6Ф1. [c.259] Прокатка биметаллических несимметричных заготовок сопровождается значительным изгибанием раската, вызванным различием механических свойств составляющих сталей. Изгибающие моменты, достигающие значительных величин и зависящие от прочностных характеристик биметалла, сечения раската и величины обжатия, передаются на оборудование прокатных станов, вследствие чего усложняется процесс прокатки и возникает опасность поломки оборудования. [c.259] Примечание. Во всех случаях кантовка производится на 90°. [c.260] Опробовано три режима обжатий (табл. 48). [c.261] Прокатка по первой схеме обеспечивает удовлетворительную центровку стержня в заготовке. Недостатком ее является трудность прокатки слитков в первом калибре (при боковом положении стержня) раскат изгибается в сторону стержня, вследствие чего затрудняется задача его в калибр, происходит подрезание и скручивание раската и создается угроза поломки оборудования стана. [c.261] При прокатке по II и III схемам слиток обжимается на бочке до высоты 290 мм (ширина раската 730 мм) и после правки линейками манипулятора задается во II калибр. Однако вследствие большого отношения высоты раската к ширине (2,5) устойчивость раската в калибре недостаточна, что может привести к сваливанию его и к смещению стержня в заготовке. Кроме того, при большом высотном обжатии раската во II калибре (310 мм) подливка может иногда отходить от вставки, рваться и образовывать закаты. Поэтому при прокатке двухслойного слитка необходимо тщательно выдерживать заданный режим обжатий и порядок кантовок. [c.261] Температура конца прокатки двухслойного слитка составляет 1020—1060° С. [c.261] На рис. 146 приведены обводки темплетов блюма после прокатки на блюминге 1100. [c.261] Коэффициент несимметричности колебался в пределах 0,36— 1,0 с максимумом при = 0,94 (рис. 147) и определялся схемой прокатки. [c.261] После обрези головной (17%) и донной (3%) частей на ножницах стана 1100 раскаты подавали на обжимной стан 900 и прокатывали на заготовку сечением 110x200 мм. [c.261] Во избежание появления термических трещин заготовки необходимо охлаждать замедленно в течение 45 ч. [c.262] Вернуться к основной статье