ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Двухслойная инструментальная сталь для деревообрабатывающей промышленности из "Производство биметаллов " Двухслойная сталь широко используется в деревообрабатывающей промышленности для изготовления строгальных, бумагорезательных и щепальных ножей, железок для рубанков и других видов инструмента. Применение двухслойной стали снижает расход высоколегированной инструментальной стали, уменьшает коробление ножей и существенно облегчает периодическую заточку инструмента во время работы. [c.239] Производство ведется как литым, так и пакетным способом. При способе литого плакирования [150] к заготовке из инструментальной стали размерами 65x155x1100 мм приваривают арматуру для крепления в изложнице. Затем заготовки травят в сернокислотной ванне, промывают, чистят стальными щетками и смазывают каменноугольным лаком. Смазка заготовок лаком препятствует окислению их поверхности при заливке и прилипанию корочки окисленного металла к пластине. [c.240] Подготовленные заготовки устанавливают и крепят в изложнице, после чего изложницы заливают сифонным способом сталью основного слоя. Скорость заливки регулируется с тем, чтобы не образовывалось всплесков и бурления у стенок изложницы. [c.240] Нагрев двухслойных слитков ведут по режимам, принятым для инструментальных сталей, из которых изготовлены вставки, температура нагрева находится обычно в интервале 1120—1180° С. [c.240] При пакетном способе производства в слябе из стали основного слоя выстрагивают паз трапецевидного сечения (рис. 138), в который вставляется вкладыш из инструментальной стали. Размеры слябов 170—230 X X 410 X 1300 допуск по ширине и длине соответственно 8 и -j-25 мм. Размеры вкладыша должны соответствовать размерам паза, допустимый зазор 0,7 мм на сторону. [c.240] Поверхность паза должна быть чистой, для этого строжка заканчивается при малой подаче. Для предохранения контактных поверхностей паза и вкладыша от окисления при нагреве зазоры между ними завариваются герметичным швом, причем сварка производится не позднее 8 ч после сборки пакета. [c.240] Пакеты собирают на специальном участке, где должна соблюдаться чистота. [c.240] Нагрев пакетов производится так же, как и двухслойных слитков. Одним из условий хорошей свариваемости слоев является достаточная продолжительность выдержки пакетов в сварочной камере печи — не менее 1 ч 30 мин. [c.240] Прокатку двухслойных слитков и пакетов ведут по режимам, принятым для высокоуглеродистых сталей. [c.240] Прочность сварки слоев в двухслойной инструментальной стали при испытании на растяжение образцов с надрезами, по данным работы [150], одинакова при литом и пакетном плакировании и составляет 284—382 М.н м (29—39 кгс мм ). [c.241] В основу технологического процесса был положен пакетный метод производства биметаллов. Конструкция и размеры пакетов приведены на рис. 139. [c.241] Пластины плакирующего слоя (сталь 85ХФ) вырезали из катаных листов и подвергали пескоструйной обработке и зачистке металлическими щетками, а вставки (сталь 9Х5Ф) были прокованы из слитков массой (весом) 50 кг, а затем простроганы на нужный размер. [c.241] Сборку четырехслойных пакетов производили обычным образом, сварку пакетов вели электродами из стали ОП-1 (проволока марки Св. 06Х19Н9Т). При сварке стали 9Х5Ф со сталью 30 электродами УОНИ 13-А сварной шов давал трещины. [c.242] Пакеты нагревали в трехзонной методической печи по режимам, принятым для нагрева инструментальных сталей. Температура нагрева составляла ИЗО—П50°С, общее время нагрева 2— 2,5 ч. [c.242] Прокатку пакетов вели на полунепрерывном стане 810 по режимам, принятым для рядовых сталей. Четырехслойные пакеты были прокатаны на толщину 5 и 10 мм, двухслойные пакеты — на 4,0 и 2,5 мм. [c.242] Прокатанная двухслойная инструментальная сталь была подвергнута термической обработке по следующему режиму нагрев до температуры 900° С (по прибору) в течение 17 ч и выдержка в течение 5 ч охлаждение до температуры 560° С (по прибору) с печью в течение 34 ч, снятие колокола дальнейшее охлаждение под колпаком. [c.242] После термической обработки рулоны двухслойной стали толщиной 2,5 и 4 мм были порезаны на ножницах поперечной резки на листы длиной 1300—1400 мм. У четырехслойных полос толщиной 5 и 10 мм обрезали на гильотинных ножницах продольную кромку и разделяли их на двухслойные листы по разделительному слою. Одновременно были взяты пробы для испытаний. [c.242] Двухслойная сталь подвергалась испытаниям главным образом после термической обработки. Техническими условиями ЧМТУ/ЦНИИЧМ 903—63 не установлены нормы по механическим свойствам, а указывается только, что сталь должна поставляться в отожженном состоянии. Умягчающая термическая обработка проводится с целью снизить твердость, повысить пластичность плакирующего слоя и облегчить тем самым процесс изготовления инструмента из двухслойной стали. [c.242] Определение твердости основного и плакирующего слоев горячекатаной двухслойной стали до термической обработки показало, что твердость плакирующих слоев из сталей 85ХФ и 9Х5Ф составляла 300—310 НВ, а твердость основного слоя — 160—170 НВ. При резке и даже незначительном изгибе металла с такими свойствами на плакирующем слое появлялись трещины, сопровождающиеся расслоением. [c.242] Пластичность плакирующих слоев и после термической обработки остается ниже, чем основного слоя, что следует из сопоставления результатов испытаний на загиб плакирующим слоем внутрь и наружу (рис. 140). В последнем случае количество неудовлетворительных испытаний довольно значительно. [c.243] Вернуться к основной статье