ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Трехслойная полоса для отвалов плугов из "Производство биметаллов " В металлургии в настоящее время все большее распространение- получают поточные, непрерывные и совмещенные процессы, которые обеспечивают наиболее высокие технико-экономические показатели производства. [c.203] Поэтому целесообразно рассмотреть существующие методы получения биметаллов с точки зрения дальнейшего их использования имея в виду возможность их совершенствования и приближения к непрерывному процессу. [c.203] По аналогии с толстым однослойным листом двухслойный лист будет прокатываться на таких же станах. [c.204] Сопоставление двух методов получения исходного полупродукта для толстолистового стана — отливкой слитка и подготовкой пакета — приводит к выводу о большей целесообразности пакетного метода для прокатки толстых двухслойных листов толщиной 8—30 мм. [c.204] К числу достоинств пакетного метода относится то, что вся подготовка пакета производится вне основного потока металлургического производства, в то время как при методе заливки возникают серьезные организационно-технические затруднения при заливке двухслойного слитка в условиях современного мартеновского цеха с разливкой в изложницы на составах (при транспортировке составов под разливку возможно нарушение пололсения слябов в изложнице). [c.204] При методе заливки слиток необходимо нагревать в колодцах с соблюдением мер предосторожности. Прокатка двухслойного слитка на блюминге также вызывает некоторые затруднения из-за изгиба раската в процессе прокатки. [c.204] Пакетный метод в отличие от метода заливки не требует наличия на заводе блюминга, так как пакет в подавляющем большинстве случаев прокатывается сразу на толстолистовом или тонколистовом стане. [c.204] При литом методе во время прокатки двухслойных слябов на лист поверхность плакирующего слоя окисляется при нагреве в печи, контактирует с валками. Это может привести к появлению вмятин, забоин и вкатанной окалины. [c.204] Поверхность листов со стороны плакирующего слоя при пакетном методе значительно лучше, чем при литом методе, так как она не подвержена воздействию атмосферы печи, на ней не образуется окалины и она не нуждается в травлении. [c.204] Метод пакетной прокатки целесообразно применять также и для получения рулонного тонколистового проката с односторонним или двусторонним плакирующим слоем из нержавеющей стали или тяжелых цветных металлов или их сплавов. Для этого случая метод заливки не может быть рекомендован, так как он не обеспечивает постоянного соотношения толщин слоев по длине раската из-за конусности слитка. [c.204] Процессы непрерывной разливки получают все более широкое распространение в металлургии, поэтому целесообразно их применение там, где это даст эффект, и в производстве биметаллического проката. По мнению авторов, в ближайшем будущем возможно и целесообразно применение процесса непрерывной разливки для получения слитков круглого сечения с наружным слоем из меди и сердечником из стали взамен отливки относительно небольших слитков при производстве сталемедной проволоки с относительной большой площадью медного слоя. [c.205] Для сталемедной проволоки с относительно небольшой толщиной плакирующего слоя более целесообразным является метод формовки медной ленты вокруг стального сердечника, нагрев в высокочастотном индукторе и последующая горячая прокатка. Этот процесс может быть непрерывным и бесконечным. [c.205] Метод соединения взрывом в силу его сложности и относительной дороговизны целесообразно применять для получения относительно небольших листов таких композиций, которые не удается получить пакетной прокаткой или электрошлаковой сваркой. Это относится к соединяемым парам металлов или сплавов, физикохимические свойства которых отличаются настолько, что не представляется возможным соединить их пакетным методом или методом заливки, например для соединения серебра, молибдена и тантала или сплава хастеллой со сталью. [c.205] Получение биметаллической ленты прокаткой порошков целесообразно применять для лент небольшой толщины и ширины, когда требуются особо чистые по примесям материалы, например для приборов электронной техники. Относительная дороговизна ленты в этом случае окупится, так как высокочистые материалы позволяют значительно улучшить служебные характеристики приборов. [c.205] Метод прессования фасонны профилей целесообразно рекомендовать вместо прокатки при небольшом объеме производства и разнообразном сортаменте требуемых профилей, так как при прессовании достаточно сменить лишь одну матрицу для изменения получаемого профиля. При прокатке же требуется смена нескольких пар валков. Исходную заготовку для прессования более целесообразно получить заливкой сердечника, так как это исключает необходимость трудоемкой механической обработки плакирующего металла. Получающийся при прессовании пресс-остаток может быть совмещен с прибыльной частью слитка и, таким образом, достигнута значительная экономия металла. [c.205] Для получения сталеалюминиевой проволоки из известных в настоящее время трех различных процессов — волочения сердечника с обернутой вокруг него лентой, нанесения порошкообразного алюминия на сердечник с последующим его спеканием и горячим прессованием на специальном прессе оболочки из алюминия на стальной сердечник предпочтение, по-видимому, следует отдать последнему процессу. Этот процесс является непрерывным и не требует таких дорогих материалов, как холоднокатаная лента или алюминиевый порошок. Для прессования же применяется алюминий в виде непрерывно отлитых слитков, т. е. наиболее дешевый продукт. [c.206] Заканчивая сопоставление различных методов получения биметаллического продукта, следует заметить, что такое сопоставление справедливо лишь для данного уровня развития металлургической технологии. Дальнейшее развитие и совершенствование существующих процессов в металлургии, безусловно, окажет влияние на технологические процессы производства биметаллов, и то, что сегодня считается нецелесообразным, завтра может стать вполне целесообразным и экономически выгодным. [c.206] Общая характеристика, свойства и сортамент различных видов биметалла, выпускаемых промышленностью, изложены ранее. В данной главе приводятся данные о промышленной технологии получения биметаллических листов, полос, ленты некоторых профилей и проволоки. [c.207] Промышленный выпуск двухслойных коррозионностойких сталей основывается (см. гл. П1), на двух способах литого плакирования и пакетной прокатки. Технология получения крупногабаритных двухслойных листов по любому из этих способов довольно сложная и требует строгого выполнения заданных режимов, высокой квалификации рабочих и соблюдения чистоты при подготовительных технологических операциях. [c.207] Наиболее важной технологической операцией способа литого плакирования является получение двухслойного слитка [132— 134 ]. Тип слитка и его размеры устанавливают исходя из возможностей прокатного оборудования и парка изложниц в условиях конкретного завода. [c.207] Вернуться к основной статье