ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Получение биметаллов электросваркой, наплавкой и другими методами соединения слоев из "Производство биметаллов " Эта группа методов получения биметаллов включает в себя такие методы, при которых прочное соединение слоев в биметалле достигается без использования пластической деформации. Пластическая деформация, если и используется в некоторых из них, то только для придания биметаллу необходимых конечных размеров или формы. [c.194] Проведенные институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР на ряде металлургических заводов СССР опыты показали, что получение двухслойного проката в виде листа и фасонного профиля возможно с применением метода электрошлаковой сварки и электрошлаковой наплавки. [c.195] Полученный слиток с приваренными плитами прокатывают сначала на блюминге на слябы, а затем на толстолистовом стане слябы раскатывают на листы. Изменяя сечение слитка и плит, а также величину зазора между ними, можно получить листы с требуемым соотношением толщин отдельных слоев. [c.195] В условиях металлургического завода, где не вызывает затруднений получить нержавеющий лист для электродов, заслуживает предпочтения вариант сварки пластинчатыми электродами. [c.196] Для обеспечения прочной сварки слоев необходимо, чтобы поверхность сплавления была по возможности плоской, а проплавление свариваемых разнородных металлов равномерно по высоте заготовки. [c.196] Прокатка слитка с приваренной даже одной плитой по существу является прокаткой трехслойного слитка, поскольку между двумя заданными слоями в процессе сварки образуется третий промежуточный слой — сварной шов. Химический состав этого шва отличается от состава основного и плакирующего слоев, поскольку в процессе сварки происходит частичное подплавление и разбавление присадочного металла плакирующим и основным металлом. [c.196] В промышленных условиях опробовано два варианта технологии сварки двухслойных или трехслойных заготовок, отличающихся составом стали присадочного материала (электрода) — аустенитный и ферритный. При аустенитном варианте применяют высоколегированные присадочные материалы (электроды), а при ферритном варианте применяют нелегированные электроды из низкоуглеродистой стали обычного состава. [c.196] В процессе электрошлаковой сварки заготовки неизбежно разбавление присадочного металла углеродистой и нержавеющими сталями, проплавленными обычно на глубину до 15—20 мм. [c.196] При приварке к слитку из стали Ст. 3 плиты из стали Х18Н10Т проволокой или пластиной из такой же нержавеющей стали металл шва содержит не более 13—15% Сг и 6—7% N1. Такой шов не обладает стабильной аустенитной структурой, поскольку он неизбежно попадает, в соответствии с диаграммой состояния, в область двухфазных или даже трехфазных сталей с мартенситом. [c.196] Наличие мартенситной составляющей, особенно вблизи границы раздела с углеродистой сталью, может вызвать хрупкое разрушение по плоскости, параллельной плоскости соединения слоев. Такой двухслойный лист, разумеется, не может быть использован в изделиях. [c.196] Надежное соединение слоев в биметалле возможно лишь при правильном составе промежуточного слоя, обеспечивающем минимальное количество мартенситной фазы. [c.197] При электрошлаковой сварке слитка стали Ст. 3 со сталью Х18Н9Т нелегированными электродами, т. е. сварке по ферритному варианту , происходит обогащение промежуточного слоя хромом и никелем. Этот слой представляет собой сталь с 4—5% Сг и 2—3% Ni, которая закаливается на воздухе, что может привести к хрупкому отрыву слоев. [c.197] Для получения достаточно высоких пластических свойств у плакирующего слоя сталей подобного состава необходимо биметаллические листы подвергать двойной термической обработке — нормализации с высоким отпуском. [c.197] Другим способом устранения хрупкости промежуточного слоя при ферритном варианте сварки является применение плакирующего слоя из двухфазной нержавеющей стали аустенитно-феррит-ного класса. [c.197] При соблюдении перечисленных выше условий новый способ производства обеспечивает получение толстолистового биметалла с высокой прочностью соединения слоев биметалла. [c.197] С помощью электрической дуговой сварки можно получить листовой биметалл путем последовательной наплавки металла плакирующего слоя на металлическую плиту основного слоя (рис. 114). Этим методом можно получить различные композиции биметаллов, в том числе биметаллические листы сталь -Ь медь или медные сплавы [123], а также листовую сталь с покрытием из других сталей, в том числе и нержавеющих. [c.197] Для этого разработана специальная конструкция трехэлектродного ленточного автомата, обеспечивающего одновременную наплавку поверхности шириной 300 мм. Сечение каждого из трех ленточных электродов было при этом 0,7 X 65 = 100 мм. [c.198] На квадратные заготовки из углеродистой стали с размерами стороны от 100 до 200 мм (в зависимости от размера требуемого готового профиля) производили наплавку нескольких слоев плакирующего металла проволокой стали Х18Н9Т толщиной от 7 до 28 мм в зависимости от размера заготовки. [c.198] Вернуться к основной статье