ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контрольные вопросы из "Курс производственного обучения в машиностроительных техникумах Часть 2 " Срок службы станка, точность его работы и высокая производительность во многом зависят от правильной эксплуатации станка и ухода за ним. Независимо от конструкции и назначения фрезерного станка правила эксплуатации и ухода за станком являются одинаковыми и отличаются только количеством мест, узлов и деталей, за которыми должны быть обеспечены контроль и наблюдение. [c.47] Защита направляющих на современных фрезерных станках осуществляется установкой специальных уплотнений, изготовляемых из фетра и маслостойкой резины. Резина, хорошо прижимаясь к направляющим, очищает ее от стружки и пыли, а фетр пропитанный маслом, смазывает направляющие. [c.48] Смазка направляющих станка и других его частей уменьшает сопротивление трения и износ трущихся поверхностей. Смазка должна подаваться регулярно. Современные фрезерные станки в основном получают автоматическую смазку трущихся поверхностей от специальных насосов, начинающих работу с момента пуска станка. Масло, поступающее в систему смазки, очищается от посторонних примесей специальными сетчатыми фильтрами и отстойниками. [c.48] Применяемое при смазке масло, должно быть чистым, бескислотным, без наличия в нем воды и твердых примесей. Для смазки применяют машинное масло марки Л, веретенное масло марки 2 и консистентные смазки. [c.48] Необходимо следить за тем, чтобы все масленки и смазочные отверстия не были загрязнены (они должны быть закрыты крышками), что предохраняет маслопроводы от попадания стружки и пыли. [c.48] Периодичность смазки отдельных участков станка определяют по инструкции по смазке. [c.48] Нормальная температура нагрева подшипников станка не должна быть выше 50—70°. В шпиндельном узле станка нагрев подшипников скольжения допускается до 60°, подшипников качения — до 70°, а других подшипников — не выше 50°. [c.48] Необходимо отметить, что зазоры (люфты) в деталях станков недопустимы, так как они ухудшают качество работы станков. [c.48] Износ (выработка) клиньев и направляющих влияет на плавность перемещения продольного и поперечного столов или консоли, вызывает перекос заготовки при работе и содействует появлению толчков при перемещении заготовки. Износ клиньев и направляющих ведет к получению дробленой, т. е. низкого качества поверхности, и может служить причиной поломок режущего инструмента и отдельных частей станка. Подтяжка клиньев и ремонт направляющих устраняет указанные недостатки. [c.49] Износ отдельных частей и деталей станка ведет к потере точности его работы. Поэтому для определения неполадок станка, влияющих на точность и качество обработки, применяют проверку точности станков, которую производят лекальными линейками, проверочными угольниками, индикаторами, контрольными оправками и другими видами поверочных инструментов. Разработаны виды и приемы проверок точности станков, в которых регламентируются допустимые неточности в их работе. [c.49] При контроле норм точности в работе консольнофрезерных станков проверяют параллельность оси вращения шпинделя рабочей поверхности стола, радиальное биение оси конического отверстия шпинделя, плоскостность рабочей поверхности стола направлению его продольного перемещения, параллельность рабочей поверхности стола направлению его поперечного перемещения. [c.49] При ремонте устраняют неполадки, выявленные при проверке, и восстанавливают точность работы станка. [c.49] При обработке заготовок на фрезерном станке могут возникать вибрации, которые ухудшают качество обработанных поверхностей и ведут к уменьшению стойкости режущего инструмента. Вибрации возникают при перегрузке станка и недостаточных жесткости и устойчивости станка на фундаменте, при неточном изготовлении зубчатых колес, при дисбалансе вращающихся частей станка, при неправильной установке электродвигателя, пр прерывистом срезании стружки (что характерно для прямых редко расставленных зубьев фрезы) и при других причинах. [c.49] Для исключения вибрации необходимо выяснить причины их возникновения и устранить их. [c.49] Использованная охлаждающая жидкость по наклонным пазам продольного стола стекает через сетку фильтра в специальные канавки в консоли и затем через раздвижную трубку в резервуар. После отстоя и остывания охлаждающая жидкость вновь попадает в систему охлаждения станка. Для нормального прохода жидкости необходимо систематически проверять и очищать сетки фильтра. В случае просачивания охлаждающей жидкости в местах соединения трубопроводов, его необходимо ликвидировать. Охлаждающую жидкость в резервуаре сменяют не реже одного раза в месяц. После удаления охлаждающей жидкости резервуар и всю систему охлаждения тщательно промывают специальными водными растворами. [c.50] Струю охлаждающей жидкости подают непрерывно на режущий инструмент в достаточном количестве (7—20 л в минуту). Подача охлаждающей жидкости с перерывами вызывает появление трещин на режущем инструменте и быстрый выход фрезы из строя. [c.50] Все работы по осмотру станка, смазке, по креплению режущего инструмента и заготовок и т. д. проводят при выключенном электромоторе станка. После окончания работы необходимо остановить станок, отвести заготовку от фрезы, снять заготовку и режущий инструмент (если он не нужен для последующей работы). Затем тщательно убрать и очистить станок от стружки и пыли. Очистку станка проводят волосяными щетками и хлопчатобумажными концами (тряпками). [c.50] При очистке следует обратить особое внимание на направляющие продольного, поперечного и вертикального столов. Очистку станка начинают с Т-образных пазов продольного стола, где скопляется особенно много стружки. После очистки станка при помощи промасленных концов все трущиеся части станка смазывают. [c.50] Под настройкой фрезерного станка понимают установку в соответствующее положение рукояток коробок скоростей и подач, обеспечивающих заданные условия работы. Нужное положение рукояток определяют по таблицам, имеющимся на станке. [c.51] Вернуться к основной статье