ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Библиографический список из "Гальванотехника справочник " По окончании процесса наращивания перед отделением металлической копии форму тщательно промывают, чтобы электролит не затек в пространство между поверхностью формы и наращенным металлом. Этот процесс производят по возможности быстро, так как электролит, проникая в капиллярные неплотности, может растравить внутреннюю поверхность наращенного изделия. [c.591] Готовые изделия отделяют от форм, используя механическое усилие, гидравлическое давление, нагрев, охлаждение, вакуум или напуск воздуха. Пластмассовые формы растворяют в органических растворителях, в парах перхлорэтилена или выжигают. Известен способ отделения плоских изделий путем сгибания при пропускании через вальцы. [c.591] Для отделения крупных тонкостенных изделий применяют охлаждение форм жидким азотом. Можно отделять изделия, сообщая форме ультразвуковые колебания с резонансной частотой. [c.591] Разработан способ сброса мелких плоских изделий с постоянных форм из алюминия. Разрушаемые алюминиевые формы растворяют в кислотах или щелочах. [c.591] Формы из пенопласта извлекают из готового сосуда путем испарения при нагреве в вакуумной печи. [c.591] Конструктивное многообразие изделий, получаемых гальванопластическим путем, не йозволяет выработать общую оснастку, пригодную для изделий любой формы и размеров. [c.592] Ванны для гальванопластики в связи с необходимостью наращивания толстых слоев металла оборудуют приспособлениями для интенсификации процесса и получения равномерных по толщине осадков. Для этого ванны снабжают барботерами, через которые в прикатодное пространство подается сжатый воздух, и змеевиками для подогрева (или охлаждения) электролита. Используют движение или вращение катода в горизонтальном, вертикальном или наклонном положении, непрерывную фильтрацию и циркуляцию электролита, подачу струи электролита на катод или в межэлектродное пространство, прокачку электролита через ванну. [c.592] Особенно сложными являются установки для осаждения металла из неводных электролитов и расплавленных сред, так как они должны быть герметичными, давать возможность вести процесс в атмосфере инертных газов и при весьма высоких температурах. [c.592] Нанесение проводящего слоя на формы из непроводников также требует специального оборудования. Так, химическое серебрение осуществляют аэрозольным методом из двухсопловых пистолетов, используя сжатый воздух. Для нанесения проводящего слоя напылением в вакууме применяют вакуумные установки. [c.592] При разработке конструкции формы предусматривают способ ее крепления к катодной штанге, подвод тока ко всем участкам поверхности, изоляцию нерабочих поверхностей. Кроме того, выбирают способ удаления формы, предусматривают возможность быстрой сборки и разборки отдельных ее элементов, а также способ установки и закрепления формы в станке для механической обработки. [c.592] При осуществлении комбинированных процессов предусматривают способ фиксирования формы с наращенным слоем в контейнере, используемом для обволакивания (опрессовки) металлического слоя пластмассой. Следует учитывать, что формы из неметаллических материалов, плотность которых меньше плотности электролита, всплывают в ваннах. Во избежание этого к формам необходимо подвешивать груз из материалов, не взаимодействующих с электролитом. [c.592] Приспособления для завешивания форм должны позволять использовать экраны из проводящих и непроводящих материалов, а также дополнительные аноды, обеспечивающие равномерное осаждение металла на формы. Часто вместо катодов экранируют аноды, что дает возможность повысить напряжение и анодную плотность тока. [c.592] Лучшая равномерность осаждения достигается при использовании профилированных анодов, копирующих конфигурацию формы. [c.593] Оснастка для отделения наращенной детали от формы должна обеспечить съем готового изделия без его деформации или поломки, а также сохранение размеров и поверхности формы. [c.593] Технологическую оснастку почти всегда конструируют специально для данного изделия. Так, матрицы для прессования граммофонных пластинок изготовляют, используя ванны с вращающимся катодом, непрерывной фильтрацией и селективной очисткой электролита и подачей струи электролита на катод. Для шлифования и полирования тыльной стороны матриц применяют специальные станки с вакуумным присосом лицевой стороны матриц. [c.593] Фольгу методом гальванопластики получают в барабанах с покрытием, обладающим самопроизвольно образующимся разделительным слоем. Барабаны на две трети диаметра погружаются в электролит и вращаются в горизонтальном положении с такой скоростью, что необходимая толщина фольги наращивается за один оборот. [c.593] Для изготовления формообразующих деталей пресс-форм опытный завод ЦПК БМА (Рига) выпускает промышленные установки гальванопластики УГ-68. Установка состоит из четырех ванн емкостью по 40 л. Каждая ванна имеет автоматическую систему электропитания, позволяющую регулировать плотность тока для каждого анода. [c.593] В производстве гальваностереотипов применяют способ перемешивания прикатодного слоя путем принудительной подачи электролита в систему труб со множеством сопел со скоростью 1200 л/мин. [c.593] Для непрерывного изготовления труб используют аппарат, в котором трубы в процессе осаждения металла непрерывно стягивают с формы и извлекают из электролита со скоростью, обеспечивающей получение стенок заданной толщины. [c.593] Конструктивные и технологические особенности оснастки при производстве формообразующих деталей пресс-форм и волноводов приведены в работах [17.1 17.3 17.12 17.14]. [c.593] Вернуться к основной статье