ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Химическое фосфатирование (Ф. Ф. Ажогин) из "Гальванотехника справочник " Завершающей операцией при получении текстурированных покрытий является защитное лакирование. Выбор оптимальных полимерных композиций и способов их нанесения представляет важный, а иногда решающий фактор для получения высокодекоративных и надежных в эксплуатации металлолаковых покрытий. При выборе конкретных лаков необходимо учитывать их оптические и защитные свойства. [c.473] К оптическим показателям относятся прозрачность, бесцветность и блеск к защитным — адгезия, механическая и химическая стойкость лаковых пленок. [c.473] Перечисленным требованиям в большей или меньшей степени соответствует большинство лаков на основе аминоформальдегид-ных, эфироцеллюлозных, поливинил ацетатных и, особенно, полиакриловых пленкообразователей. [c.473] Для защитного лакирования пригодны как термореактивные, так и термопластичные лаковые композиции. Однако данные по эксплуатации, в частности, кристаллитовых покрытий подтверждают преимущество лаков горячего отверждения. [c.473] Для лакирования деталей несложной, хорошо обтекаемой формы экономически целесообразен способ окунания в лаковый раствор, с последующим медленным (порядка 100 мм/мин) извлечением. [c.473] Более универсальным, пригодным для лакирования деталей сложного профиля является способ распыления, хотя производительность его ниже, а удельный расход материалов больше, чем при лакировании окунанием. [c.473] Свободным от недостатков традиционных методов лакирования является способ электрофоретического осаждения лаковых пленок из водных растворов ионогенных смол. Он дает возможность совершенствования получения металлолаковых покрытий и, в частности, осуществления непрерывного процесса получения текстурированных покрытий на поточных механизированных и автоматизированных линиях. Сущность этого способа лакирования применительно к текстурированным покрытиям состоит в следующем. [c.473] Солевой механизм доминирует при коагуляции на меди, ее сплавах и оксидах. На благородных металлах, алюминии, никеле, хроме, олове, пассивированном цинке полимерные анионы коагулируют по кислому механизму, почти не изменяя фактуры и цвета исходной поверхности. [c.475] В качестве типового примера ниже приведен процесс электрофоретического лакирования непосредственно после получения текстуры и промывки изделий в проточной воде (табл. 13.4). [c.475] Покрытия, состоящие из неорганических соединений металлов, называются неметаллическими неорганическими покрытиями. Получают эти покрытия в растворах электролитов химическим или электрохимическим методом. [c.475] Равновесие при этом смещается в сторону образования труднорастворимых соединений, которые являются основной составной частью образующихся фосфатных пленок. [c.476] В результате формирование фосфатной пленки резко уменьшается. [c.476] Одновременно с процессом образования фосфатной пленки происходит растворение металла. Это приводит к образованию пористости фосфатной пленки. Фосфатирование широко используют для получения подслоя для лакокрасочных покрытий. Фосфатные пленки повышают адгезию лакокрасочных покрытий. Защитные свойства системы фосфатная пленка — лакокрасочное покрытие гораздо выше, чем сумма защитных свойств отдельно фосфатного и лакокрасочного покрытия. [c.476] Структура фосфатной пленки определяет ее пористость, масло-емкость, антифрикционные и диэлектрические свойства. Фосфатные пленки увеличивают маслоемкость поверхности в два раза. Наличие на поверхности металла фосфатных пленок, наполненных маслами, мылом, парафином и т. п., резко снижает коэффициент трения, что положительно сказывается при волочении проволоки, холодной прокатке и штамповке изделий. [c.476] Фосфатные пленки обладают диэлектрическими свойствами. Это позволяет использовать фосфатирование для получения электроизоляционного слоя на деталях трансформаторов, генераторов, магнитных сердечников и т. п. Пропитка фосфатных пленок масляными и бакелитовыми лаками значительно повышает пробивное напряжение. Фосфатные пленки не смачиваются расплавленными металлами (олово, свинец, цинк). [c.476] Фосфатирование проводят в стационарных ваннах (окунанием) и в струйных камерах (распылением). Конструкция стационарных ванн для фосфатирования должна обеспечивать необходимую температуру раствора без взмучивания находящегося на дне осадка, избыток следует периодически удалять. Для этого дно ванны делают наклонным, а греющие змеевики монтируют у боковых стенок ванны, отступая от дна на 200—300 мм. [c.476] Основными узлами установки для струйного фосфатирования являются ванна с фосфатирующим раствором, нагреватель, распылительное устройство для подачи раствора. [c.476] Оборудование, контактирующее с фосфатирующим раствором, рекомендуется изготавливать из коррозионностойкой стали. [c.476] Вернуться к основной статье