ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Окрашивание металлов и гальванических покрытий из "Гальванотехника справочник " Наиболее распространенным методом окрашивания является химическое или электрохимическое оксидирование, применяемое для деталей из стали, меди и ее сплавов, цинка и его сплавов 112.21. [c.456] Широко применяемые процессы оксидирования стальных деталей в щелочных и кислых растворах описаны в литературе 112.31 в настоящем справочнике им посвящен раздел 14. [c.456] Химическое оксидирование хромоникелевых сталей (типа Х18Н9Т) применяют для декоративного чернения столовых приборов и других изделий. [c.456] Раствор готовят следующим образом. В рабочей ванне, запол ненной на треть объема водой, при 60—70 °С растворяют необходимое количество нитрата натрия. Затем вводят едкий натр и тиосульфат натрия. В отдельных емкостях растворяют бихромат калия и молибдат аммония, сливают их в рабочую ванну и добавляют воду до нужного уровня. Корректировку раствора производят добавлением недостающего количества едкого натра (по данным химического анализа или температуре кипения раствора) и остальных компонентов в эквивалентном количестве. [c.456] Химическое или электрохимическое оксидирование меди и ее сплавов проводят с целью образования черных защитно-декора-тивных покрытий. [c.456] Для химического оксидирования используют персульфатный раствор 2 (табл. 12.1). При проведении обработки детали должны непрерывно перемещаться в растворе, не касаясь друг друга. Окончание процесса фиксируют по выделению пузырьков кислорода на поверхности деталей. После обработки детали промывают, сушат, затем промасливают или лакируют. [c.456] Латунные детали с содержанием от 50 до 70 % Си оксидируют в медноаммиачном растворе 3 (табл. 12.1). На деталях образуется черно-синяя пленка, которая по механическим и антикоррозионным свойствам уступает покрытию, полученному в персульфатном растворе. В растворе 3 возможно оксидирование деталей насыпью, при периодическом встряхивании. [c.456] Окрашивание медной поверхности производят при 18—25 °С в течение 0,2—2 мин. Раствор приготавливают последовательным растворением в воде едкого натра, тиомочевины или сульфида натрия и окислителя. После перемешивания и выдержки в течение 20 мин раствор готов к эксплуатации. [c.460] В отличие от химических способов электрохимическое оксидирование более универсально и позволяет получать черные покрытия на меди и большинстве сплавов на ее основе. [c.460] Высокая трудоемкость электрохимического оксидирования меди и ее сплавов компенсируется стабильностью рабочих растворов, лучшим качеством оксидной пленки и большей ее толщиной порядка 1 мкм. [c.460] Для получения черных покрытий на цинке, цинкалюминиевых сплавах и цинковых покрытиях рекомендуется электрохимическое оксидирование в щелочном электролите 5 (см. табл. 12.1), содержащем едкий натр и бихромат калия или натрия. [c.460] Химическое окрашивание цинковых покрытий происходит при обработке в растворе 6 (см. табл. 12.1), содержащем соли никеля, цинка и свинца. [c.460] Катодная обработка деталей в растворе того же состава или с заменой ацетата натрия на хлорид аммония при плотности 0,1 — 0,5 А/дм в течение 1—2 мин позволяет получать блестящие черные покрытия. [c.461] Окрашивание алюминия и его сплавов в черный цвет обычно производят путем анодного окисления и последующего наполнения оксидной пленки красителями, реже — непосредственно в процессе анодного окисления. [c.461] К универсальным методам окрашивания в черный цвет относятся процессы нанесения черных металлических покрытий (нике-келя, хрома, цинка) при катодной обработке в соответствующих электролитах. [c.461] Черные никелевые покрытия наносят из электролитов, содержащих соли никеля и цинка с добавками роданидов. Электролиты нуждаются в частой корректировке, а режимы — в строгом соблюдении оптимальных значений. [c.461] Черный никель можно непосредственно осаждать на никель, медь и ее сплавы, цинк и его сплавы. Стальные или алюминиевые детали перед отделкой предварительно никелируют или цинкуют. Нанесение черного никеля производят как на подвесочных приспособлениях в стационарных ваннах, так и насыпью. [c.461] Покрытия черным хромом наносят из электролитов на основе хромового ангидрида е добавками фторидов, оксалатов и других солей 112.4]. [c.461] Процессы окрашивания металлов и металлических покрытий в черный цвет широко применяют для декоративной отделки деталей с рельефной поверхностью под старое серебро (черненое серебро), старую медь или бронзу . Сущность процесса состоит в том, что после окрашивания производится частичное удаление окрашенного слоя таким образом, чтобы поверхность приобрела переходные оттенки от серебристо-белого, медного или бронзового до черного. В зависимости от требований переход может быть плавным или резким. Плавный переход достигается главным образом при отделке насыпью нерельефных поверхностей, резкий — при отделке поверхностей, имеющих углубления с четкими границами. Избирательное удаление окрашенного слоя производят механическим полированием или крацеванием, протиркой поверхности войлоком с абразивным порошком или мокрой галтовкой в барабане. [c.462] Вернуться к основной статье