ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Окрашивание и тонирование металлов (А. П Эйчис, И, И. Стравницер) из "Гальванотехника справочник " Следовательно, защитные свойства пассивных пленок в большой степени зависят от режимов ультразвукового воздействия и в первую очередь от частоты и интенсивности ультразвукового воздействия. [c.451] Ультразвук в режимах кавитации вызывает эрозию поверхности и тем самым снижает защитные свойства пленки. Ультразвук в режиме, не превышающем пороговое значение, напротив, способствует формированию беспористых защитных пленок при одновременной интенсификации процесса. С ростом частоты ультразвуковых колебаний возрастает стойкость пленок. [c.451] Значительное увеличение коррозионной стойкости пассивных пленок наблюдается при проведении пассивирования в поле ультразвука совмещенного частотного диапазона (22 кГц и 1 мГц) [4]. [c.451] В некоторых случаях совмещение ультразвука двух частот позволяет сократить концентрацию всех компонентов в растворе в 2—3 раза без снижения свойств образующихся покрытий. Это особенно важно, поскольку соли шестивалентного хрома являются токсичными (допустимые нормы на сброс в водоем 0,1 мг/л в пересчете на Сг , а на вынос в атмосферу 0,015 мг/м ). [c.451] В табл. 11.9—11.11 приведены режимы ультразвукового пассивирования медных и серебряных покрытий, а также результаты коррозионных испытаний в атмосфере сернистых соединений и в открытой атмосфере. [c.451] Увеличение коррозионной стойкости хроматных покрытий, полученных при пассивировании в поле ультразвука двух частот (22 кГц и 1 мГц), объясняется тем, что при совмещении ультразвуковых колебаний указанных частот резко возрастает скорость акустических потоков, создающих интенсивное перемешивание раствора, усиливается массо- и теплообмен, значительно облегчаются ди( узионные процессы, ультразвук оказывает более интенсивное влияние на окислительно-восстановительный потенциал среды и другие физико-химические свойства системы металл — раствор. В результате значительного увеличения массо- и теплообмена, локального повышения температуры и давления процесс пассивирования протекает ускоренно. Все это приводит к получению пассивных пленок, обладающих повышенной стойкостью против коррозии. [c.451] Весьма эффективным способом защиты от коррозии меди, серебра, никеля и цинка может быть пассивирование в условиях воздействия электрогидравлического эффекта. [c.454] Из явлений, возникающих при электрогидравлическом разряде в жидкости (ионизация и разложение молекул в плазме канала, световое, магнитное и ультразвуковое излучение, пульсация парогазового пузыря и возникновение ударной волны), наиболее полное технологическое использование получила трансформация электрической энергии в энергию механическую. Это процессы электрогидравлической штамповки, диспергирования, очистки, поверхностное упрочнение металлов путем ударной термомеханической обработки и т. д. [c.454] К естественным факторам, определяющим химическое действие электрогидравлического эффекта на вещество, следует отнести ударную волну, фронт которой представляет собой мощный генератор дефектов структуры, при высокой концентрации которых значительно увеличивается химическая активность вещества мощный расходящийся и сходящийся в зоне разряда поток жидкости, акустические поля широкого спектра электромагнитные излучения, а также тепловые и световые потоки. Электрические разряды ионизируют молекулы жидкости и растворенных в ней веществ, в результате чего появляются валентно насыщенные свободные радикалы, обладающие повышенной реакционной способностью. [c.454] При пассивировании в поле высоковольтного разряда реакционно-активная среда под действием ударной волны с огромной скоростью, соизмеримой со скоростью звука, направляется к поверхности образца. В результате такого воздействия изменяется химический и фазовый состав пленок, чего не наблюдается при ультразвуковом воздействии. [c.454] Результаты коррозионных испытаний цинковых, медных, серебряных и никелевых покрытий, пассивированных в поле высоковольтного разряда, показали преимущество этого метода по сравнению с другими известными методами (погружением, электрохимическим пасйивированием, пассивированием в ультразвуковом поле) [4]. Однако из-за сложности аппаратурного решения указанный процесс не нашел в настоящее время широкого применения. [c.454] Тонирование и окрашивание металлов и металлических покрытий производят для придания декоративного вида или специальных функциональных свойств оптических, теплофизических и др. Поскольку при этом одновременно улучшается антикоррозионная стойкость поверхности, цветные покрытия, полученные путем тонирования и окрашивания, принадлежат к классу заш,итно-декоративных. [c.455] К процессам тонирования относятся различные методы обработки поверхности металлов и металлических покрытий, в результате которых получаются неметаллические неорганические покрытия, интерферирующие свет. Толщина таких покрытий соизмерима с длиной волны видимого света, поэтому цвет тонированной поверхности зависит от толщины покрытия и цвета металла. [c.455] При окрашивании поверхности металлов толщина образующихся покрытий больше, чем при тонировании, и составляет 0,5—3,0 мкм, а цвет обусловлен окраской соединений, формирующих эти покрытия. Обычно окрашиванием получают черный, коричневый, реже — зеленый и другие цвета. [c.455] Выбор способа тонирования или окрашивания и последующей обработки зависит от материала изделия и покрытия, а также требований к декоративному виду изделий и условий их эксплуатации [12.11. [c.456] Вернуться к основной статье