ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Гальванические покрытия тугоплавких металлов и сплавов, коррозионностойких сталей из "Гальванотехника справочник " Титан и его сплавы отличаются высокой прочностью, малой плотностью и высокой коррозионной стойкостью в промышленной атмосфере, морской воде и окислительных средах. Однако этот конструкционный материал имеет ряд недостатков. Это — высокий коэффициент трения, низкая тепло- и электропроводность, плохая паяемость, сильное взаимодействие при высокой температуре с кислородом, азотом, углеродом, галоидами и серой. При высоких температурах водород образует с титаном гидриды. Нанесение на титан гальванических покрытий позволяет улучшить его свойства. Для повышения износостойкости и термостойкости титан покрывают хромом, для увеличения электропроводности и обеспечения возможности пайки — серебром, медью, оловом и некоторыми сплавами. [c.420] В табл. 10.5 приведены способы предварительной подготовки титана и его сплавов к нанесению гальванических покрытий, цель которых — удаление естественной пленки оксидов. [c.421] Образующаяся пленка после обработки (табл. 10.5, п. 4) неоднородна нижний слой состоит из гидридов титана, а верхний — из его фторидов. На полученную пленку можно наносить медные покрытия из сульфатного или аммиачносульфатного электролита. Загрузку производят под током. На пленку титана черного цвета после обработки (табл. 10.5, п. 3, 4) хорошо осаждается медь из обычных цианидных электролитов оптимальное содержание свободного цианида должно быть 6,7—8,3 г/л. Существуют также методы нанесения на титан промежуточных гальванических покрытий цинка, никеля, меди и др. (см. табл. 10.5, п. 7.8). На слой цинка, полученного контактным способом (табл. 10.5, п. 7), можно осаждать никель в обычных электролитах (до 10— 12 мкм), после чего покрытие подвергают термической обработке при 250—300 °С на слой никеля можно осаждать другие металлы. При нанесении никелевого покрытия из электролитов блестящего никелирования необходима предварительная подготовка (табл. 10.5, п. 9). Полированные детали после термической обработки подвергают механическому полированию и активированию поверхности перед нанесением последующего покрытия. [c.421] Хромовые покрытия можно наносить на промежуточные слои меди и никеля, а также непосредственно на слой контактно осажденного цинка. Для этого применяют электролит, содержащий 230—250 г/л хромового ангидрида и 2,3—2,5 г/л серной кислоты. [c.421] Режим осаждения температура 18—20 °С, плотность тока 10 А/дм, продолжительность 1—2 мин. Дальнейшее хромирование ведут в ЭТОМ же электролите при температуре 50—55 С и плотности тока 30—55 А/дм . При хромировании титана и его сплавов (ВТ1 и ВТ22) рекомендуется также наложение ультразвука. При этом обеспечивается повышенное сцепление покрытия с покрываемой поверхностью. [c.424] Вернуться к основной статье