ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Гальванические магнитные покрытия (Т. А. Гинберг, О. И. Рать ко) из "Гальванотехника справочник " Преобразование существующих классических ванн для нанесения покрытий из суспензий заключается в обеспечении контакта поверхности катода с дисперсной фазой. Перемешивание (пропеллерное, барботированием, вибрацией, вращением части электролизера и т. д.) может быть турбулентным и ламинарным. Для макрочастиц наиболее целесообразным, помимо перемешивания суспензии, представляется использование силы тяжести наносное осаждение, т. е. расположение катода-образца горизонтально в густой суспензии, использование поля центрифуги или коллоидной системы, в которой дисперсные частицы находились бы во взвешенном состоянии. [c.325] Микро- и особенно ультрамикрочастицы 2-й фазы могут контактировать с катодом и в отсутствие перемешивания. Несомненно, что наличие дисперсной фазы, склонность ее к агрегированию или седиментации требует и определенных приемов для сохранения суспензии. [c.325] Созданы и предложены различные приспособления для электроосаждения КЭП. При этом используются прямоугольные, конические и цилиндрические вращающиеся электролизеры [5.32, 5.331. Электродное пространство в них может быть разделенным, подача суспензии непрерывной и периодической. [c.325] Технологические операции по нанесению покрытий можно разделить на следующие основные группы. [c.326] Технологический процесс нанесения металлопокрытий зависит также от габаритов изделий. Большинство деталей покрывают на специальных приспособлениях — подвесках — в стационарных ваннах или автоматических линиях. Мелкие изделия — болты, гайки, различного рода иглы и т. д. — покрывают насыпью во вращающихся барабанах или колоколах, на сетках. При большом объеме производства для покрытия мелких изделий используют барабанные и колокольные автоматические линии. [c.327] Последовательность операций по нанесению наиболее распространенных видов гальванических и химических покрытий указана в табл. 6.1 (в скобках — операции, применяемые в отдельных случаях при необходимости). [c.328] Большинство операций технологического г1роцесса нанесения металлопокрытий сопровождается промывкой. Качество выполнения этой операции во многом определяет качество подготовки изделий и самого процесса нанесения покрытия. Особое значение имеет операция непроточной промывки после нанесения покрытия (так называемая промывка в эконом-баке — операция 21, табл. 6.1). Эта операция позволяет значительно уменьшить расход химикатов на корректировку ванн покрытия, снизить до десяти раз концентрацию компонентов электролитов в сточных водах. [c.328] Обычно промывку производят в холодной воде. Промывку в теплой или горячей воде применяют после обезжиривания, хроматирования, травления легких сплавов, анодирования, химического оксидирования черных металлов и перед сушкой покрытых изделий. [c.328] Обрабатываемые изделия промывают методами погружения и струйным, а также комбинированным способом — последовательно погружением и струйным методом в одной и той же ванне [при двух- и трехступенчатой противоточной (каскадной) промывке — только в последней ванне]. [c.328] Погружной способ промывки реко.мендуется применять при обработке на подвесках деталей, имеющих пазы, щели, углубления и т. д., а также при покрытии деталей насыпью в барабанах, колоколах, сетках струйный — ири покрытии на подвесках деталей простой конфигурации комбинированный — при промывке на подвесках деталей средней и сложной конфигурации, не имеющих пазов, углублений, а также при промывке изделий после обработки в трудно смываемых растворах. [c.328] Для промывки рекомендуется применять только проточную воду. Нормы обмена воды в промывных ваннах от 0,5 до 2 объемов в час. [c.328] Анодную обработку стальных деталей допускается проводить в ванне хромирования. [c.329] Вернуться к основной статье