ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие свойства КЭП и их применение из "Гальванотехника справочник " Повышение твердости в данном случае является функцией не только природы частиц, но и их дисперсности, количества и распределения в матрице. [c.322] Величины внутренних напряжений у КЭП в ряде случаев значительно ниже, чем у контрольных [5.9, 5.32) у КЭП Ре— А120з в 2—3 раза, у N1—Т1С в 5—6 раз. В присутствии дисперсных частиц предупреждается образование трещин в напряженных покрытиях железом, хромом и его сплавами. Частицы Т1С в N1-КЭП в 2—5 раз понижают наводороживание из-за деполяризации разряда ионов N1 . [c.322] Неэлектропроводящая 2-я фаза занимает 1—20 % объема покрытия, однако в случае покрытий, работающих как контактные слои, это несущественно сказывается на значении проводимости вследствие дискретного распределения частиц в матрице. [c.322] Заметное снижение размеров субзерен матрицы — одна из причин существенного повышения прочности КЭП. [c.322] Одной из первых областей применения КЭП с матрицей из никеля было изготовление абразивного инструмента, особенно алмазного, эксплуатация которого привела к значительной интенсификации обработки материалов, скорости бурения [5.32]. [c.322] Значительное распространение нашли также покрытия с матрицей из кобальта и железа, выделяемые из известных сульфатных или хлоридных электролитов. [c.323] Объемная доля СгдСа в указанном КЭП 28—32 %. КЭП отличается хорошим сцеплением со многими металлами, его микротвердость равна 4,6—6,0 ГПа. При 650 °С покрытие начинает заметно окисляться. Рекомендовано использовать его для защиты деталей авиационных двигателей, камер электродвигателей и деталей автомобилей. [c.323] Покрытия Ре—А14О3, Ре—В, Ре—Мо 2, Ре—С, Ре—ТЮа в тонких слоях и как гальванопластический материал обладают многими преимуществами композиционных покрытий повышенной износостойкостью, хорошим сопротивлением рекристаллизации и меньшими внутренними напряжениями и трещиноватостью [5.32]. Рекомендуются как вторая фаза многие сверхтвердые бориды, карбиды, силициды (необходимо учитывать их нестойкость в кислых растворах электролитов железнения). [c.323] Выходы по току алюминия близки к 100 %. Содержание А1аОз в слоях покрытий достигает 15—25 %. Слои покрытия толщиной 8—10 мкм беспористы. [c.324] Вернуться к основной статье