ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электроосаждение рутения из "Гальванотехника справочник " Атомная масса рутения 101,1, валентность 3, 4 и 8, плотность 12,2. Температура плавления 2500 °С. [c.298] Промышленное внедрение рутениевых покрытий осложняется невоспроизводимостью результатов при осаждении рутения из электролита одного и того же состава, связанной с большим количеством различных комплексов, которые образует рутений с одними и теми же лигандами, и образованием ядовитого летучего оксида рутения (VUI). [c.299] Состав нитрозохлоридного электролита 3—5 г/л нитрозо-хлорида рутения (в пересчете на металл), 5—7 г/л H S04. Катодная плотность тока 1,0—1,5 А/дм, температура 65—70 °С. Выход по току 10—20 %. [c.299] Полученные в этом электролите рутениевые покрытия отличаются высокой твердостью — до 10 ГПа и износостойкостью. [c.299] Несколько проще получают сульфатный электролит рутенирования. К раствору комплексного соединения Hg [Ru(0H) l51 добавляют концентрированную серную кислоту и выпаривают до появления паров SOs. Полученный осадок растворяют в дистиллированной воде. [c.299] Состав сульфатного электролита 3—6 г/л рутения и 150— 180 г/л H2SO4. Катодная плотность тока 2,0—2,5 А/дм, температура 60—65 °С. [c.299] Чтобы предотвратить окисление рутения на аноде, приводящее к образованию летучего ядовитого оксида RUO4, рутенирование следует осуществлять с раздельным катодным и анодным пространством. При этом стабилизируется работа электролита. Для разделения можно использовать керамические диафрагмы. Анодное пространство заполняют 20 %-ным раствором сульфата калия. [c.299] При рутенировании латуни и меди в сульфатных и нитрозо-хлоридных электролитах происходит подтравливание подложки, что приводит к уменьшению прочности сцепления рутения с покрываемым металлом. Поэтому целесообразно осаждать рутений по подслою серебра, золота или палладия толщиной 0,5—1,5 мкм. [c.300] Наиболее просто и удобно синтезировать рутениевый электролит способом электрохимического растворения под воздействием переменного тока. Рутений с большой скоростью растворяется в растворах соляной и сульфаминовой кислот, что позволяет миновать сложный синтез рутениевого электролита. [c.300] Имеются сведения о промышленном применении для осаждения рутения новых электролитов на основе биядерного (нитридно-хлоридного) комплекса. В таких электролитах получаются воспроизводимо компактные покрытия при сравнительно высоком выходе по току. При осаждении рутения на медь или латунь рекомендуется наносить подслой золота толщиной 0,5—1,0 мкм, чтобы избежать скалывания покрытия при трении. [c.300] Вернуться к основной статье