ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Серебрение (И. Ф. Кушевич) из "Гальванотехника справочник " Основное назначение этих покрытий — придание свойств паяемости поверхности при одновременной защите от коррозии. С этой точки зрения применение оловянно-свинцовых покрытий более предпочтительно, так как в этом случае возможно более широкое варьирование составов осадков, а материал покрытий идентичен материалу наиболее широко используемых в практике оловянно-свинцовых припоев. В результате обеспечивается однородность структуры паяного шва, исключается образование гетерогенных систем со сложной структурой, вызывающих хрупкость соединения. В общем случае мелкозернистые блестящие покрытия сплавами олово—свинец в какой-то мере могут быть заменой покрытиям из драгоценных металлов по своим электрическим параметрам и длительности сохранения паяемости. Средняя удельная электропроводность оловянно-свинцовых покрытий сопоставима с аналогичной характеристикой золотых покрытий. [c.257] Мелкозернистые покрытия олово — свинец, нанесенные по никелевому подслою, не уступают по свойствам покрытиям ГорПОС. [c.257] Положительным свойством покрытий олово—свинец следует считать также обеспечение постоянства переходного сопротивления при изменении контактных давлений. Составы электролитов для осаждения блестящих покрытий сплавами олово—свинец приведены в табл. 5.41. [c.257] Покрытия олово—висмут допускают очень узкий интервал содержания висмута в осадках 0,5—2,5 %. Вместе с тем детали контактов, как правило, покрываются насыпью в колоколах и барабанах, когда принципиально невозможно добиться равномерного распределения плотности тока, от которой существенно зависит содержание висмута в осадках. Поэтому количество висмута в покрытиях даже на одновременно обрабатываемых деталях может выходить за допустимые пределы. Так, при 0,5 % висмута в осадках положительное его влияние на свойства покрытий практически не проявляется, и в этом случае высокое качество лужения достигается только в случае свежеосажденных покрытий. Целесообразно применение покрытий олово—висмут пл = 230 °С) ограничить армируемыми контактными деталями, так как для этих деталей особое значение имеет соотношение температуры прессования (160—170 С) и температуры плавления покрытий. [c.257] Учитывая трудоемкость удаления облоя с армируемых деталей, для подобных деталей рекомендуется применение блестящих покрытий ОЛОВО—висмут (табл. 5.42). [c.258] Для получения блестящих покрытий необходимо перемешивать электролит движением катодных штанг и проводить периодически фильтрацию. Электролит 2 можно рекомендовать для деталей сложной конфигурации. Аноды — олово (в чехлах из ткани Хлорин ). Анодная плотность тока 1—2 А/дм . При отсутствии тока аноды следует извлекать из ванны. [c.258] Рекомендуемая толщина покрытий 6, 9 и 12 мкм в зависимости от условий эксплуатации (стальные детали необходимо предварительно омеднять). [c.259] Сплав олово—никель не рекомендуется наносить на детали, которые подвергаются многократным перегибам, так как возможно шелушение и растрескивание покрытий. [c.259] Приготовление электролитов. В подогретой до 60—65 °С дистиллированной воде растворяют необходимое количество фтористых солей и добавляют хлорид никеля. Электролит подкисляют небольшим количеством концентрированного раствора соляной кислоты из расчета 5 мл на 1 л раствора и добавляют хлорид олова. Раствор доводят до нужного объема и подкисляют соляной кислотой до pH = 3,5-н4,5. Готовый раствор оставляют на сутки для отстаивания, затем декантируют в рабочую ванну. [c.260] Покрытие сплавом кадмий—олово с содержанием 65 Ю % С(1 представляет анодное защитное покрытие и может быть рекомендовано взамен кадмиевого для защиты от коррозии стальных деталей низкой и средней прочности —до 1,4 ГПа. [c.260] В качестве материала анодов используют сплав С(1—5п ( 70 % С(1) при соотношении анодной и катодной поверхностей 1 1. [c.261] Приготовление электролита. Растворяют последовательно в воде хлорид кадмия и фторид аммония, после чего раствор сразу подкисляют соляной кислотой и вводят хлорид олова до полного растворения. В предварительно замоченный для набухания столярный клей вводят небольшими порциями раствор фенола, не допуская коагуляции, после чего вводят этот состав при перемешивании в ванну. Затем доводят pH электролита до необходимого значения соляной кислотой. [c.261] В качестве материала анодов применяют сплав олово—цинк (80 % 5п). Анодная плотность тока 1,0—1,5 А/дм . Аноды должны находиться в частично запассивированном состоянии. Формирование пассивной пленки производят при Д = 3—5 А/дм . [c.262] Вернуться к основной статье