ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Термическая и механическая обработка хромированных детаУдаление недоброкачественных покрытий из "Гальванотехника справочник " Изоляция мест, не подлежащих покрытию, производится в целях экономии электроэнергии и материалов. Изоляция необходима и потому, что на участках поверхности, где плотность тока низкая, недостаточная для выделения хрома, происходит большее наводороживание, чем на участках, где идет хромирование. [c.233] Предотвращение чрезмерного уноса электролита с пузырьками выделяющихся газов. Для этого используют препарат хромин , введение которого в количестве 2—3 г/л снижает поверхностное натяжение электролита. Этот препарат выпускают в виде специальных таблеток, хорошо растворимых в электролите. Однако этот препарат рекомендуется использовать только при заш,итно-декоративном хромировании, так как присутствие в электролите хромина оказывает неблагоприятное влияние ка свойства толстых покрытий (повышение внутренних напряжений, снижение износостойкости и т. д.). [c.233] Эффективный метод снижения уноса электролита — применение специальных поплавков, экранируюш,их его поверхность. Для изготовления поплавков, которые могут быть в виде шариков или цилиндров, используют полиэтилен полистирол, пенопласт и другие полимерные материалы. Пузырьки газов, проходя между поплавками, задерживаются на их поверхности, частично лопаются, что уменьшает унос электролита, обволакивающего пузырьки. [c.233] Унос электролита при применении поплавков уменьшается в 1,5—2 раза. Кроме того, поплавки служат препятствием для чрезмерного испарения, снижая его в 2,5—3 раза. Присутствие поплавков на поверхности электролита ускоряет его нагрев и стабилизирует температурный режим хромирования. [c.233] Поддержание постоянного уровня электролита. С этой целью осуществляют периодическое добавление раствора из ванны улавливания электролита . Это ванна с теплым раствором непроточной воды, в которую детали следует погружать для первичной промывки сразу же после их извлечения из ванны хромирования. Доведение уровня электролита до нормы производят до начала или после окончания рабочей смены. [c.233] Электролит для хромирования не реже одного раза в месяц следует декантировать, т. е. сливать во вспомогательную емкость для удаления осадка, накапливающегося на дне ванны, и ее очистки. С этой целью проводят также периодическую фильтрацию раствора с применением кислотостойких фильтрующих материалов. По окончании рабочей смены рекомендуется с помощью магнита или специальных приспособлений извлечь из ванны случайно упавшие детали, подвески или другие металлические предметы во избежание нежелательного накопления в растворе ионов растворившихся металлов. [c.233] Термическую обработку после нанесения защитно-декоративных покрытий, как правило, не производят. После нанесения износостойких покрытий с целью обезводороживания проводят нагрев в воздухе или масле при 200—250 °С в течение 2—2,5 ч. Однако такая термическая обработка рекомендуется лишь для тех деталей, которые в процессе эксплуатации не могут подвергнуться усталостному разрушению. [c.234] Возможность использования высокотемпературного отпуска ограничена изменением физико-механических свойств стали и покрытия. Второй путь более целесообразен для большинства деталей, испытывающих в процессе эксплуатации циклические знакопеременные нагрузки. [c.234] После хромирования припуск на шлифование и хонингование не должен превышать 15—30 % от толщины наносимого слоя. При толщине слоя от 0,05 до 0,1 мм припуск не должен быть больше 15—20%, а при толщине более 0,1 мм — 25— 30 %. [c.234] В табл. 5.31 и 5.32 приведены рекомендуемые режимы шлифования хромовых покрытий абразивными и алмазными кругами для получения различной шероховатости. [c.234] Хонингование хромированных деталей осуществляется абразивными или алмазными брусками. Наибольший эффект дает применение керосина в качестве смазочно-охлаждающей жидкости при его подаче со скоростью не менее 4 л/мин. [c.234] Притирка хромированных деталей осуществляется обычными абразивными пастами. При этом введение в пасты 6—10 %-ной соляной кислоты ускоряет притирку и повышает качество поверхности. После притирки пастой, содержащей соляную кислоту, требуется тщательная промывка деталей. [c.234] Недоброкачественные покрытия удаляют химическим или электрохимическим способом. [c.236] При химическом способе покрытия растворяют в 5—20 %-ном растворе соляной кислоты при 20—70 °С. Чаще всего этот метод применяют для удаления покрытий с меди, латуни, никеля. При удалении хрома со стали в соляную кислоту необходимо вводить ингибиторы, так как возможно растравление и наводороживание. Скорость растворения хрома в растворе соляной кислоты в зависимости от ее концентрации и температуры колеблется в пределах 100—200 мкм/ч. [c.236] После удаления хрома со стальных деталей необходимо проводить обезводороживание в течение 2—2,5 ч при 200—250 °С. [c.236] При удалении хрома с никеля концентрация щелочи должна составлять 40—50 г/л, а температура 18—20 °С. [c.236] Для удаления покрытий с цинкового литья рекомендуется раствор из 30 г/л сульфида натрия и 20 г/л едкого натра. Температура 20—25 °С, анодная плотность тока 2—3 А/дм. [c.236] Снятие хрома со стальных деталей может быть осуществлено анодным травлением при 15—20 А/дм в отработанном электролите хромирования. [c.236] Вернуться к основной статье