ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Структура и свойства электроосажденного хрома из "Гальванотехника справочник " Массовая доля водорода в электролитически осажденном хроме 0,04—0,05 %, а кислорода до 0,2—0,5 % кроме того, в нем содержится незначительное количество азота. Примерное содержание водорода в осадках, полученных при различных температурах, массовая доля, % 32 °С — 0,07 52 °С — 0,06 65 °С — 0,03. Водород может быть в различной форме в составе гидрида (Р-Сг), в адсорбированном состоянии, в растворенном состоянии. Кислород попадает в осадок при захвате частиц катодной пленки, содержащих оксид СгаОз или другие кислородсодержащие соединения. [c.218] Включение газов в осадок в значительной мере зависит от температуры электролиза. При повышении температуры в интервале 40—70 °С содержание газов снижается примерно в два раза. Увеличение плотности тока обусловливает некоторое увеличение содержания газов в хроме. [c.218] Термическая обработка после хромирования приводит к удалению водорода из хромового покрытия (рис. 5.5), причем основная масса водорода выделяется при температуре, близкой к 200 °С. [c.218] Наибольшее влияние на величину внутренних напряжений оказывает температура электролиза. В интервале получения блестящих и молочных осадков внутренние напряжения снижаются. При каждой температуре электролиза минимум внутренних напряжений в осадках обеспечивается при определенной плотности тока 30 А/дм при 50 °С, 40 А/дм при 55 °С. [c.219] Твердость хромовых покрытий определяется режимом электролиза (рис. 5.6). При повышении температуры твердость снижается, при увеличении плотности тока максимум твердости наблюдается примерно при 60 А/дм. При температурах 35—45 °С твердость покрытий, осажденных из разбавленного (150 г/л) и из стандартного (250 г/л) электролитов, практически одинакова. При 65—75 °С твердость осадков из разбавленного электролита выше на 10— 20 %. [c.219] Наиболее износостойкие покрытия, как правило, получают при режимах электролиза, отвечающих границе областей осаждения блестящих и молочных покрытий (рис. 5.2). Однако во многих случаях с увеличением твердости износостойкость осадков растет. Термическая обработка после хромирования оказывает влияние на износостойкость покрытий. Наиболее высокой износостойкостью обладают покрытия, подвергнутые термической обработке в интервале 150—200 °С. При более высокой температуре обработки износостойкость существенно снижается. Осадки, полученные при 70 °С и более высоких температурах, практически не изменяют износостойкости в результате термической обработки. [c.219] Хромовые покрытия имеют характерную пористость, возникающую в результате растрескивания под действием внутренних напряжений. Пористость в виде сетки трещин появляется по достижении определенной толщины покрытия. [c.219] Основное влияние на пористость хрома оказывают температура электролиза и соотношение между количеством хромовой и серной кислот (табл. 5.22). Количественным критерием пористости является число площадок (образующихся в результате появления на покрытии сетки трещин), приходящееся на 1 мм. [c.219] Усталостная прочность сталей в результате хромирования может снижаться на 20—30 %, а иногда и значительно больше. Степень ее снижения зависит от свойств стали, толщины слоя хрома, температуры электролиза и характера нагружения испытуемых образцов. [c.219] С увеличением толщины слоя хрома усталостная прочность стали снижается. После хромирования эта характеристика не имеет четко выраженной зависимости от и для всех сталей с временным сопротивлением 600 МПа составляет 280—370 МПа. [c.219] Основная часть тока при хромировании расходуется на выделение водорода, поэтому происходит наводороживание стальной основы, вредно влияющее на ее физико-механические свойства. Наиболее активно водород внедряется в сталь в начальный период хромирования, когда еще не образовался сплошной слой хрома. [c.220] Решающее влияние на наводороживание оказывает температура электролиза. Повышение температуры от 55 до 75 °С увеличивает наводороживание при одной и той же продолжительности хромирования в 6—10 раз. Плотность тока практически не влияет на наводороживание при температуре хромирования 55 °С, однако при 75 °С увеличение плотности тока от 30 до 90 А/дм снижает наводороживание. [c.220] При 65 °С плотность тока оказывает на наводороживание меньшее влияние, чем при 75 °С. [c.220] Вернуться к основной статье