ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Железнение (И. Е. Галль) из "Гальванотехника справочник " Покрытия сплавами никеля с кобальтом и железом, обладающие определенными магнитными характеристиками — см. раздел 7. [c.199] Электролит готовят, растворяя титан в борфтористоводородной кислоте, добавляя затем в ванну раствор хлорида никеля и остальные компоненты. [c.199] Сплав содержит до 3 % титана. [c.200] Сплавы никеля с рением отличаются повышенной твердостью и износостойкостью. Их осаждают из электролита. [c.200] Содержание рения в сплаве 8—10 %. При изменении концентрации основных компонентов (перрената калия до 15 г/л, сульфата никеля до 2—3 г/л) содержание рения в сплавах можно увеличить до 80—90 %. Эти сплавы по коррозионной стойкости значительно превосходят чистый рений, по жаростойкости почти не уступают рению, а по твердости (20 ГПа) превосходят его. Наводороживание никельрениевых покрытий в 40—100 раз ниже, чем у чистого рения. [c.200] Сплав содержит 4—10 % 1п. Микротвердость сплава 5,5— 6,0 ГПа, коэффициент трения по стали 0,13—0,15. [c.200] Кобальт — металл серебристо-белого цвета с красноватым оттенком. Атомная масса 58,9, валентность 2 и 3. Плотность кобальта 8,83. Температура плавления 1495 °С. Стандартный потенциал кобальта по отношению к его двухвалентным ионам равен —0,28 В, к трехвалентным ионам +0,4 В. [c.200] Кобальт устойчив в щелочных растворах, растворяется в разбавленных кислотах. Твердость кобальтовых покрытий 3,6— 9,3 ГПа. Область применения кобальта ограниченна, так как по защитным свойствам он несколько уступает никелю, а по стоимости выше его. Кобальтовые покрытия используются для повышения коррозионной стойкости изделий, работающих в газовой среде, содержащей серу, а также как жаростойкие покрытия (до 800—900 °С). [c.201] Для осаждения кобальта используют сульфатные, хлоридные, фторборатные и сульфаматные электролиты. [c.201] Более широко применяют покрытия из сплавов кобальта, особенно с никелем, тем более что потенциалы осаждения этих металлов отличаются незначительно и получение сплавов не представляет затруднений. Сплавы используют для защитно-декоративных целей, получения покрытий с определенными магнитными свойствами, изготовления матриц, применяемых при прессовании пластмасс. [c.201] Для обеспечения жаростойкости после нанесения покрытия производят термическую обработку в течение 2—20 ч при (1000 100) °С. [c.202] В сплаве содержится около 40 % Аноды из вольфрама и кобальта. [c.202] Содержание никеля в сплаве 25—30 %. [c.202] Приготовление и обслуживание электролитов для осаждения кобальта такие же, как и электролитов для никелирования. [c.202] Железо—металл светло-серого цвета. Атомная масса 55,85, валентность 2 и 3. Плотность железа 7,7, температура плавления 1536 °С. Железо пластично и ковко. Стандартный потенциал железа по отношению к его двухвалентным ионам равен — 0,44 В, к трехвалентньш ионам — 0,03 В. [c.202] Процесс железнения в литературе часто называют осталива-нием. Однако такой термин характеризует не состав получаемого покрытия, а его высокие физико-механические свойства, которые приближаются к свойствам стали. На катоде осаждается практически чистое (99.9 %) железо. В виде примесей в осадок включаются углерод, сера, фосфор, различные легирующие металлы, в значительном количестве (до 0,1 %) содержится водород. Термин осталивание обоснованно может быть отнесен только к тем покрытиям железом, в которые специально включаются частицы графита, например при использовании электролита с добавлением сахара, глюкозы. [c.203] Коррозионная стойкость электролитического железа выше, чем металлургического и обычных сталей, но оно все же окисляется и покрывается ржавчиной, поэтому покрытия железом не используют ни как защитные, ни как декоративные. С этой целью можно применять покрытия сплавами на основе железа. [c.203] Железнение нашло применение при получении мягкого электролитического железа значительной толщины, в качестве подслоя при покрытии чугунных изделий, для покрытия пластинок из твердого сплава перед напайкой. Но наибольшее распространение оно получило при восстановлении размеров и упрочнении деталей машин и механизмов. [c.203] В настоящее время, кроме восстановления изношенных деталей, железнение используют для повышения износостойкости изделий с низкой поверхностной твердостью, исправления брака, допущенного при механической обработке, в качестве слоя, улучшающего приработку. [c.203] Широкое применение электролитического железнения объясняется следующими его преимуществами. По сравнению с хромированием достигается более высокая скорость нанесения покрытия, снижается расход электроэнергии, улучшается распределение металла на поверхности изделий сложной формы, ниже стоимость используемых материалов. По сравнению с металлизацией обеспечивается высокая прочность сцепления покрытия с основой, экономный расход металла, возможность наращивать тонкие работоспособные покрытия. По сравнению с наплавкой отсутствует термическое воздействие на металл основы, не происходит коробления деталей, возможно одновременное восстановление большого числа изделий, что сокращает долю ручного труда. [c.203] Вернуться к основной статье