ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка вибрационная (виброгалтование) из "Гальванотехника справочник " Вибрационный метод обработки применяют для притупления острых кромок, удаления заусенцев, облоя, очистки литых и штампованных деталей, подготовки поверхности перед нанесением покрытий, для шлифования и полирования, снятия и выравнивания напряжений в поверхностных слоях, упрочнения и нанесения пленок на поверхности деталей машин и приборов. [c.66] Вибрационной обработке подвергают детали и изделия из различных материалов сталей разных марок, чугуна, цветных металлов и их сплавов, термореактивных пластмасс и др. [c.66] В отличие от установок обычного галтования в вибрационных установках движение контейнеров не вращательное, а колебательное. Вибрационную обработку производят сухим методом и с применением растворов. [c.66] Коэффициент использования рабочего объема барабана (контейнера) у вибрационных установок больше, чем у вращающихся, так как их можно загрузить почти полностью деталями и абразивной средой производительность при этом возрастает в 10 и более раз. [c.66] Вибрационные барабаны (контейнеры) дают возможность визуально контролировать ход обработки деталей. Установки, работающие по этому принципу, могут быть встроены в механизированные и автоматические линии. Метод позволяет одновременно обрабатывать наружные и внутренние поверхности деталей, регулировать и контролировать процесс, т. е. управлять им. [c.66] Находясь в абразивной среде во взвешенном состоянии, детали не повреждаются, Виброгалтованием можно получить высокий класс декоративной отделки Яг = 0,8ч-0,4 мкм) на деталях сложного профиля, деталях с криволинейными поверхностями, пружинах, деталях с внутренними полостями, а также тонкостенных и хрупких, мелих и легко деформирующихся и др. [c.66] На процесс обработки вибрационным методом влияют режим обработки (частота и амплитуда колебаний) характеристика, состав и свойства рабочей среды объемное соотношение рабочей среды и деталей конструктивные особенности обрабатываемых деталей. [c.66] Абразивные материалы имеют форму прямых трехгранных и ромбических призм, цилиндриков, металлические — штамповочных звездочек, шариков и цилиндриков. Наполнители можно изготовлять из других материалов различной формы. [c.66] Абразивные наполнители, применяемые при шлифовании, необходимо периодически сепарировать в целях сохранения грануляции. [c.67] Виброгалтование можно осуществлять с применением растворов (нейтральных, кислых, щелочных — в зависимости от природы металла, исходной поверхности и необходимого качества обработки). [c.67] В процессе обработки деталей рабочая камера (контейнер) заполняется на 70—80 % объема. Рабочие растворы используют многократно. Это обеспечивается наличием перекачивающих насосных и фильтрующих устройств. [c.67] Объемное соотношение рабочей среды и обрабатываемых деталей в зависимости от вида работ, конфигурации и жесткости обрабатываемых деталей, требований к качеству обработки может колебаться в широких пределах — от 1 2 до 5 1. [c.67] Для обеспечения высокого качества обрабатываемой поверхности, а также, если детали имеют сложную конфигурацию или малую жесткость, соотношение объемов в рабочей камере между рабочей средой и деталями может быть увеличено до 10 1. [c.67] Виброгалтование в зависимости от размеров и массы обрабатываемых деталей и их жесткости производят двумя способами со свободной загрузкой (насыпью) деталей массой до 3—5 кг или с установкой (закреплением) деталей в рабочей камере с помощью приспособлений, кассет или установкой корпусных деталей больших размеров на вибрирующей платформе. [c.67] Детали незначительной массы обрабатывают при большой амплитуде и малой частоте вибрации. С увеличением массы деталей амплитуду уменьшают, а частоту вибрации увеличивают. [c.67] Виброгалтование не рекомендуется применять для удаления большого грата (у литых деталей), заусенцев (у штампованных деталей) размером более 0,5 мм у основания и удаления глубоких рисок. [c.67] Практически за одну операцию можно улучшить качество поверхности (шероховатость) на 1—2 порядка. [c.67] Виброустановки характеризуются формой и объемом рабочей камеры, смонтированной на упругих подвесках (пружинах, пневмобаллонах) и имеющей возможность колебаться в разных направлениях. [c.67] Рабочие камеры вибрационных установок могут иметь форму прямоугольную, тороидальную, винтовую, цилиндрическую и др. [c.67] В вибрационных установках с камерой прямоугольной и тороидальной формы детали обрабатывают без направленного движения. По окончании обработки детали выгружают вместе с наполнителем на сито и разделяют. [c.67] Вернуться к основной статье