ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование для химической и электрохимической подготовки и нанесения гальванических покрытий из "Гальванотехника " Травильные ванны для черных металлов изготовляются обычно из дерева и выкладываются изнутри кислотоупорным материалом. Так, для травильных растворов, работающих при температурах не выше 50° С, в качестве внутренней обкладки применяется винипласт, один из лучших материалов в данном случае. При работе травильного раствора при температуре свыше 50° С применяют выкладку из диабазовых плиток или эбонита. Подогрев в таких случаях лучше всего осуществлять при помощи освинцованных змеевиков, которые помещаются во внутрь раствора. Теплоносителем служит пар или горячая вода. [c.170] Для травления меди и ее сплавов лучше всего применять керамиковые ванны (рис. 13), которые требуют очень аккуратного обращения. Все ванны, в которых производится травление, должны быть оборудованы соответствующими вентиляционными устройствами. [c.170] Для кислых электролитов применяются железные ванны, выложенные изнутри различными стойкими материалами. Материалы для облицовки внутренней части ванн выбираются в соответствии с составом раствора, для которого ванна предназначается. Широкое применение для внутренней обкладки ванн находит винипласт, весьма стойкий материал в различных средах, главным достоинством которого является легкая свариваемость при низких температурах (200—250° С) с помощью горячей струи сжатого воздуха. В качестве электродов при сварке употребляются прутки из винипласта. Кроме винипласта, в качестве внутренней обкладки ванн применяют резину, органическое стекло, азбовинил и др. [c.171] выложенные винипластом, применяются для следующих электролитов для кислого цинкования, лужения, кадмирования, меднения, никелирования, осаждения сплава свинец — олово, оксидирования алюминия и серебрения. В ваннах для хромирования применяют внутреннюю обкладку из свинца или винипласта. При этом следует помнить, что винипласт не выдерживает эксплуатации при температуре выще 50—55° С. [c.171] В отдельных случаях для небольших установок со слабокислыми электролитами находят применение деревянные ванны (рис. 14), внутренняя поверхность которых иногда покрывается гудроном. [c.171] Ванны небольших размеров для серебрения и золочения делаются фарфоровыми, керамиковыми или эмалированными. Для электрополирования в горячих электролитах применяются ванны, выложенные свинцом, и в отдельных случаях из специальной нержавеющей стали (рис. 15). [c.171] Конструкция ванны определяется режимом работы электролита. Если процесс ведется при сравнительно небольших плотностях тока, то применяют стационарные или, как их иногда называют, спокойные ванны, работающие без подогрева, перемешивания, непрерывной фильтрации и т. п. Большинство электролитов, работающих при интенсифицированном режиме, требует подогрева, перемешивания и непрерывной фильтрации, для чего ванны оборудуют соответствующими специальными устройствами бортовым вентиляционным отсосом, электроподогревом (рис. 16) и т. д. [c.171] Для фильтрации электролитов применяют различные устройства периодического и непрерывного действия. При фильтрации электролит откачивается со дна ванны и пропускается через фильтр, затем снова подается в ванну. Для периодической фильтрации применяются передвижные фильтры, состоящие из насоса, фильтра, подающей и отводящей труб. Обычно такие фильтры делаются передвижными и обслуживают в цехе ряд ванн. Для непрерывной или периодической фильтрации в ряде случаев применя от рамные филь-тропрессы с диафрагмовыми насосами давлением 3—5 атм. [c.173] Фильтропресс состоит из ряда рам и плит, чередующихся между собой. Между рамами и плитами прокладывается ткань, служащая фильтром. Электролит заполняет пустоты рам и фильтруется через ткань. Отфильтрованный раствор по каналам плит направляется к общей отводной трубе. Такие фильтропрессы обладают значительной производительностью (3—5 м )час). Весьма эффективным оказывается аэрофильтр (рис. 18), часто применяющийся в гальванических цехах и не требующий сложных устройств. Воздух поступает по трубке 1, вставленной в другую трубу, имеющую отверстия для засасывания электролита. Воздух, выходя из трубки, захватывает электролит и поднимает его вверх по трубе, откуда он поступает в фильтр 2. Отфильтрованный электролит стекает обратно в ванну. [c.173] Для механизации процессов подготовки и нанесения гальванических покрытий применяют полуавтоматические и автоматические ванны. В полуавтоматических установках изделия транспортируются на подвесках от места загрузки к месту выгрузки. При этом точно выдерживаются заданный режим и время обработки, улучшается качество наносимых покрытий, а также сокращаются затраты рабочего времени. Полуавтоматы бывают круглые, кольцевые (рис. 19), овальные или прямолинейные в зависимости от формы ванны. В автоматических установках механизировано перемещение изделий из одной ванны в другую в соответствии с технологическим процессом. Таким образом, автоматические установки выполняют все операции покрытия, начиная с подготовки и кончая промыванием и даже сушкой. Автоматические установки рентабельно применять в цехах с большой производственной программой и наличием большого количества однотипных изделий. [c.173] Покрытие мелких изделий в обычных ваннах затруднительно и неэкономично. Поэтому мелкие изделия покрываются в специальных установках — вращающихся барабанах (рис. 20) или колоколах самых разнообразных конструкций, процесс покрытия в которых протекает весьма медленно. Настольный колокол для покрытия очень мелких деталей показан на рис. 21. [c.174] В настоящее время щирокое применение получили так называемые колокольные ванны (рис. 22), оказавшиеся наиболее экономичными в расходовании электролита и вместе с тем обеспечивающие сравнительно быстрое отложение нужного слоя покрытия на изделиях. Колокольная ванна представляет собой колокол из винипласта или другого изoляциoннorQ материала, вращающийся в ванне, где находится электролит. Аноды в этой установке находятся не внутри колокола, что сопряжено с рядом неудобств, а завешиваются в ванну по бокам вращающегося колокола. На дне в колоколе имеется специальный контакт, соединенный с катодной штангой ванны, в результате соприкосновения с которым происходит покрытие изделий. Выгрузка изделий осуществляется перевертыванием колокола при помощи специального рычага. Кроме автоматов для покрытия изделия на специальных приспособлениях, применяются колокольные автоматы для покрытия крепежа (рис. 23) в них колокол автоматически переходит из одной ванны в другую, выполняя все операции согласно заданному технологическому процессу. [c.174] Вернуться к основной статье