ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Химическое оксидирование латуни в черный цвет из "Гальванотехника " При погружении деталей в ванну раствор первые 2—3 мин. следует перемешивать. Оксидированные изделия после тщательной промывки пассивируют в растворе из 35 г/л двухромовокислого калия и 50 аммиака (25%) в течение 5—10 сек. [c.153] Образующаяся окисная пленка имеет черный цвет с синеватым отливом. Коррозионная стойкость ее ниже, чем у пленки, полученной электрохимическим путем, она обладает защитными свойствами только после ее последующей обработки маслами, жирами или покрытия лаком. Изделия, оксидированные данным способом, могут эксплуатироваться в нежестких коррозионных-условиях. [c.153] В настоящее время существует ряд способов оксидирования черных металлов а) обработка паром и восстановителем (газом) при высоких температурах б) обработка в расплавленных солях при температуре 300° С в) обработка в водных растворах щелочей с добавлением окислителей г) обработка в кислых растворах д) электрохимическая обработка в щелочных растворах. [c.153] Все перечисленные способы дают возможность получить на стали пленку черного цвета, состоящую главным образом из магнитной окиси железа. Пленка получает защитные свойства только после обработки ее маслами, жирами или после лакирования. Оксидирование применяется как защитное декоративное покрытие для некоторых стальных деталей, приборов и инструмента. При нахождении стальных оксидированных изделий длительное время в атмосферных условиях необходимо систематически возобновлять на их поверхности тонкий слой масла или смазки. [c.153] Из перечисленных способов наибольшее применение в промышленности получил способ, заключающийся в обработке в щелочах с добавлением окислителей. [c.153] Существует разнообразная группа рецептов для проведения этого вида оксидирования. Рецепты отличаются между собой главным образом концентрацией едкого натра, нитритов и нитратов, а также наличием различных добавок (перекись марганца, хлористые соли и т. п.). [c.153] Время оксидирования.1—1,5 час. [c.154] Детали перед оксидированием должны пройти такую же предварительную подготовку, как и перед нанесением гальванических покрытий. После проведения предварительной подготовки и тщательной промывки детали на железных подвесках загружают в раствор для оксидирования. При этом необходимо следить, чтобы на деталях не образовывались воздушные мешки. Раствор должен не реже одного раза в неделю анализироваться на содержание едкого натра и нитрита, после чего производится соответствующая корректировка. Ежедневно до начала работы следует добавлять в раствор некоторое количество воды для поддержания постоянного уровня, так как в результате работы раствора при температуре кипения вода испаряется. [c.154] Ненормальности в работе раствора можно определять по внешним признакам. Так, образование рыжего налета на деталях происходит вследствие высокой температуры и повышенной кон-дентрации едкого натра. Образование зеленоватого налета свидетельствует о недостатке нитритов светлый цвет пленки при длительном оксидировании — о понижении концентрации щелочи и температуры процесса. [c.154] После оксидирования следует особенно тщательно производить промывку деталей, так как оставшийся в порах электролит может вызвать появление очагов коррозии на изделиях. После тщательной промывки деталей рекомендуется их обработать в течение 10—15 мин. в мыльном растворе при температуре 80° С для дополнительного пассивирования поверхности. Мыльный раствор готовится растворением хозяйственного мыла (30—50 г/л) в горячей воде. После этой операции детали промывают в горячей воде и сушат обдувкой горячим воздухом. Просушенные детали подвергают смазке путем погружения их в нагретую до температуры 105—110° С смазку ГОИ-54 или вазелин. [c.155] Оксидирование стали в кислых растворах. В последнее время в промышленности начал применяться способ оксидирования стальных изделий в кислых растворах. При этом способе толщина пленок составляет 4—5 мк и почти не изменяет размеров изделий. Кроме того, значительно улучшаются свойства этих пленок, коррозионная стойкость их повышается почти в два раза, а устойчивость на истирание — почти в три раза по сравнению с пленками, полученными в щелочных растворах. При кислом оксидировании различные по составу марки стали можно оксидировать в одном и том же растворе. Указанный способ оксидирования требует более тщательной подготовки и, в частности, обезжиривания поверхности. [c.155] В нагретый до температуры 98—100° С раствор загружают предварительно подготовленные и промытые изделия и выдерживают при данной температуре примерно 20 мин. до окончания выделения газов с покрываемой поверхности. Затем изделия выдерживают в растворе еще 10 мин., после чего промывают в горячей воде, кипятят в течение 10—12 мин. в 5%-ном мыльном растворе и сушат. После сушки изделия промасливают машинным маслом, смазками или олифой. [c.155] Вернуться к основной статье